ENSAIO NBR 7215: CIMENTO PORTLAND – DETERMINAÇÃO DA RESISTENCIA A COMPRESSÃO

4. ENSAIO NBR 7215: CIMENTO PORTLAND – DETERMINAÇÃO DA RESISTENCIA A COMPRESSÃO

4.1. Aparelhagem e materiais utilizados

Para este ensaio foram utilizados os seguintes aparelhos e materiais:

- Balança

- Misturador mecânico

- Molde

- Soquete

- Máquina de ensaio de compressão

-- Régua

- Proveta

- Espátula metálica com lâmina

- Cuba metálica

- Cuba porcelana

- Areia fina

- Água

- Cimento CPII E

- Óleo mineral

- Papel Toalha

4.2. Execução do ensaio

4.2.1 Preparação da argamassa de cimento

4.2.1.1 Quantidade de materiais

Para a preparação da argamassa foi utilizado 624g de cimento CPII E, 468g de areia fina e 450 ml de água.

 

4.2.2 Mistura mecânica

Foi colocado na cuba metálica, que estava no misturador, 375 ml de água e adicionado o cimento. O misturador foi ligado na velocidade baixa durante 30 segundos, após esse tempo foi adicionada toda a areia fina em quatro porções em um tempo de 30 segundos conforme estipulado no roteiro. A velocidade do misturador foi então alterada para alta por mais 30 segundos e como verificou-se que a mistura estava pouco úmida, foi acrescentado mais 75ml de água dentro desse tempo. Desligar o misturador por 1 min. e 30 s. Foi retirada nos primeiros 15 s com auxílio da espátula, a argamassa que ficou aderida as paredes da cuba. Durante o tempo restante (1 min.15 s), a argamassa ficou em repouso na cuba coberta por um papel toalha.

 

4.2.3 Preparo dos moldes

Para que os moldes (50 mm x 100 mm) estivessem prontos para receber a argamassa, foi passada uma camada de óleo mineral em seu interior para a vedação do mesmo.

4.2.4 Determinação do índice de consistência normal

Antes do início do enchimento dos moldes, foi realizado o teste de consistência e moldagem dos corpos de prova homogênea na mistura, onde ela, dentro de um molde metálico foi colocada na mesa para índice de consistência. O teste foi realizado para identificar a consistência da mistura com a inserção de três camadas de argamassa, e sempre quando inserida uma camada, eram admitidos sobre ela golpes feitos com soquete. O número de golpes aplicados foram respectivamente 15, 10 e 5 golpes uniformes e homogeneamente distribuídos em cada camada. Terminando o enchimento foi retirado o molde a mesa, em seguida a argamassa foi então colocada diretamente na mesa onde foram feitas com auxílio de uma manivela do aparelho para medir a consistência, foram feitas 30 batidas em 30 segundos para o abatimento do tronco de cone dessa argamassa. Após abatimento foi realizado o índice de consistência da argamassa, realizado a medida dos dois diâmetros ortogonais com auxílio de uma régua.

260 mm

265 mm

Índice de consistência = É a medida aritmética das medidas de dois diâmetros