LOGÍSTICA

ATD2- Fábrica da Natura

Fundada em 1969, a maior empresa brasileira de cosméticos.

Possui um dos maiores centros integrados de Pesquisa e distribuição de cosméticos da América Latina.

Partindo do conteúdo apresentado no vídeo Fábrica da Natura, descreva como a empresa processa a logística interna de seus produtos e suas tecnologias, mencionando aspectos relativos ao:

a) recebimento;

A carga já vem paletizada da maioria dos fornecedores, amostras são selecionadas e submetidas por um rigoroso controle de qualidade.

Uma boa parte dos fornecedores da Natura tem qualidade assegurada o que agiliza ainda mais este processo. Todos os paletes são enviados para uma almoxarifado central chamado de armazém vertical.

Este Complexo um dos mais avançados na América Latina é a alma de toda logística

O armazém vertical é totalmente climatizado e automatizado. O Sistema de Gerenciamento permite a sua organização de acordo com a frequência de uso, a validade, a disponibilidade de cada produto, embalagem ou matéria-prima.

b) transporte e armazenagem;

Um eletromonovia interliga fisicamente.

Todos os paletes são enviados para um armazém central, chamado armazém vertical .

Uma eletromonovia interliga o armazém vertical e a área de distribuição.

c) pedido e embalagem

pedido via internet,

Quadro Cambam reflete em todos os pedidos das consultoras e mostra o que deve ser produzido.

As requisições de matéria prima são feitas automaticamente ao almoxarifado da fábrica. Os insumos vão para a pesagem onde são separados de acordo com o produto a ser fabricado.

Em seguida, eles são enviados para os tanques reatores. Um sistema de rádio frequência permite através do código de barras rastrear todos os materiais e as operações em tempo real. O produto acabado segue então, por tubulações até a linha de envase.

Quando feito um pedido automaticamente vai para a área de faturamento, os pedidos são feitos em lotes de acordo com a saída dos caminhões.

Os produtos Natura foram os primeiros cosméticos a terem refil.

Após, separação dos produtos são formados paletes e é fechada a carga.

Pedidos são entregue sem todo brasil e américa latina. Os produtos são dispostos em canaletas e vão caindo na esteira de acordo com o pedido de cada consultora. Quando chegam as bandejas, o colaborador coloca os produtos cuidadosamente em uma caixa identificada com o nome da consultora.

No final da separação peso da caixa é verificado, caso haja diferença a caixa segue para a área de conferência manual.

O processo é finalizado pela colagem das tampas pelo sistema Hot melt que dá maior segurança e garante a entrega de