Manuteção Preditiva

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE MINAS GERAIS

CURSO TÉCNICO DE MÊCANICA

MANUTENÇÃO

MEC 3B - G2

Izalcy Vieira Neto

Larissa Kevin Sousa Costa

Luiz Gustavo

Rafael Senra

MANUTENÇÃO PREDITIVA

Professor: Leonardo

Belo Horizonte

2014

1 Manutenção Preditiva

Manutenção preditiva pode ser definida como qualquer atividade de monitoramento que seja capaz de fornecer dados suficientes para uma análise de tendências, emissão de diagnóstico e tomada de decisão (KARDEC et al., 2002).

Conforme a norma Brasileira NBR-5462 (1994), manutenção preditiva pode ser definida como o tipo de manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem para reduzir a um mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.

As vantagens oferecidas por essa manutenção são:

• Redução das paradas imprevistas da produção, devido à previsão da falha e planejamento para reparação da mesma em paradas planejadas;

• Aumento da produtividade, resultado do aumento da disponibilidade das máquinas;

• Redução do tempo de parada das máquinas para manutenção, devido ao planejamento e atuação direcionada à falha em questão;

• Redução do estoque de peças sobressalentes, pois a previsão da falha permite a aquisição das peças conforme necessário, ao invés de comprá-las para reposição do estoque;

• Aumento da vida útil dos componentes da máquina, devido à eliminação das falhas catastróficas (envolvendo diversos componentes), uma vez que o reparo/substituição do componente ocorre antes da falha total do mesmo;

• Redução dos custos da manutenção, já que há redução de horas extras, redução de peças e materiais de reparos, etc.;

• Aumento dos lucros operacionais. Uma vez que os custos gerais de manutenção impactam diretamente os custos indiretos de produção, é fácil entender que a redução destes impacta positivamente os resultados da empresa.

As desvantagens da manutenção preditiva pode se citar:

• Requer acompanhamentos e inspeções periódicas;

• Requer profissionais especializados com instrumentos de precisão;

• Tipo de manutenção que requer um investimento alto;

• Algumas máquinas e equipamentos para análise de custo elevado.

2 metodologia

2.1 Análise de tendência de falhas

A análise da tendência de falha consiste em prever com antecedência a quebra, por meio de instrumentos e aparelhos que exercem vigilância constante, predizendo a necessidade de reparo. Esta tendência pode ser percebida nos gráficos abaixo:

1 – Zona de medidas periódicas normais: intervalo definido previamente.

2 – Zona de desenvolvimento do defeito: duração entre as medidas diminui (acompanhamento da evolução do defeito);

3 – Zona de diagnóstico do defeito: a manutenção é prevista;

4 – Zona de realização da manutenção: antes da ocorrência da falha. Após a intervenção, há um retorno à zona 1

2.2 Ferramentas de monitoramento

As ferramentas de monitoramento preditivo devem ser escolhidas de acordo com a função do equipamento e a criticidade do mesmo, sendo que, dependendo desta análise, pode-se utilizar uma ou mais ferramentas preditivas num mesmo equipamento. O conjunto das informações obtidas vai determinar as ações necessárias quando identificado o início de uma falha.

As principais ferramentas preditivas que são utilizadas pelas empresas são:

• Análise de vibração

• Análise de óleo

• Análise termográfica

• Inspeções sensitivas

2.2.1 Análise de vibração

As vibrações são um elemento normal de todos os equipamentos enquanto em funcionamento. Ao longo de sua utilização, as vibrações causam deterioração em determinadas estruturas do equipamento pela variação na distribuição da energia vibratória. A vibração excessiva é um indicador de possível falha ou defeito que começa a se apresentar na maquina. A medição se baseia no fato de que a frequência com que as diferentes partes do equipamento vibram deve ser igual ao dos agentes excitadores.

Em geral, os equipamentos apresentam um limite para seus níveis de vibração, baseados na vida útil de seus componentes, bem como nas condições de utilização. Ao extrapolar tais limites, o equipamento mostra sinais de defeitos, sendo a vibração uma consequência. Em alguns casos, a questão da vibração se torna um agravante para problemas