Metalurgia Do pó

METALURGIA DO PÓ

Definição: Transformar pós de metais, ligas metálicas, ou substâncias não metálicas, em peças resistentes sem recorrer à fusão, mas pelo emprego da pressão e calor.

Sinterização: operação de aquecimento em condições controladas de temperatura, tempo e atmosfera.

Etapas:

 mistura de pós.

 compactação – compressão da mistura com o uso de matrizes.

 aquecimento do compactado resultante – se produz uma ligação entre as partículas e proporciona resistência mecânica ao compactado (sinterização

Histórico:

 Início sec. XIX Wollatson, precursor da metalurgia do pó: produzir platina compacta a partir de pó de platina.

 Início sec. XX, possibilidade de fabricar por sinterização o tungstênio e o molibdênio tidos como refratários. Fios de tungstênio para lâmpadas.

 Produção de misturas para materiais de contato elétrico, mancais de lubrificação, até hoje, quase todos os metais e ligas podem ser produzidos pela metalurgia do pó.

Produtos praticamente exclusivos da Metalurgia do Pó:

 Metais refratários como o W, o Mo e o Ta, impossíveis de produzir por outros processos.

 Metais duros ou carbonetos de metais como W, Ta, Ti, aglomerados com cobalto.

 Mancais porosos autolubrificantes de bronze ou ferro.

 Discos de fricção metálicos a base de cobre ou ferro.

 Certos tipos de contatos elétricos, W-Ag, W-Cu, Mo-Ag e Mo-Cu.

Produtos fabricados pela Metalurgia do Pó de forma eficiente e econômica:

 Peças de forma complexa e grande precisão dimensional de ferro, aço, cobre e suas ligas.

 certos tipos de ímãs permanentes.

Vantagens

 Controle rigoroso da composição do material.

 Eliminação ou redução a um mínimo de impurezas produzidas por processos convencionais.

 Operação em atmosferas rigorosamente controladas ou em vácuo.

 Redução ou eliminação das perdas de material ou produção de sucata.

 Maior rapidez e economia de fabricação