Movimentação De Materiais

Movimentação de material

Conceito

A movimentação de material é o processo do qual apresenta a mudança local de um determinado item, dentro de uma determinada circunstância. O princípio do processo deve ser analisado, para que não haja perda de tempo e de valor, onde o valor está também interligado ao processo.

O princípio de que todos os processos necessitam de insumos, para se abastecerem previamente de forma a alcançarem seu resultado final, o produto acabado, vem a acarretar a demanda significativa na movimentação de materiais, que se agrupam em um vasto universo do menor item a volumes relevantes, que levarão a estudos minuciosos referentes a sua movimentação. Com isso, além de analisarmos a logística dos transportes, devemos estar atentos aos detalhes das inúmeras formas que se apresentam os materiais a serem movimentados.

Abordagens principais

• Redução de custos;

• Aumento de capacidade produtiva;

• Melhores condições de trabalho;

• Melhor distribuição;

• Maior disponibilidade;

• As leis de movimentação;

• Equipamentos de movimentação.

Redução de custos

Com a análise do fluxo de materiais, poderemos obter sensível redução de custos aplicando um sistema de movimentação de materiais científico, onde se destaca:

• Redução de custos de mão de obra – A utilização dos equipamentos de manuseio irá implicar na substituição da mão de obra braçal pelos meios mecânicos, liberando, liberando-a para outros serviços (normalmente ocorre a dispensa).

• Redução de custos de materiais – Com um melhor acondicionamento e um transporte mais racional, o custo de perdas durante a armazenagem e transporte é reduzido ao mínimo.

• Redução de custos em despesas gerais – a partir da redução de transito de pessoas, o que mantem o ambiente mais limpo e no resultando na eliminação de acidentes de pessoas e sinistro de materiais.

Aumento de capacidade produtiva.

A obtenção é decorrente do:

• Aumento de produção – a partir da intensificação no fornecimento da matéria-prima, gerado pela maior rapidez na chegada dos materiais até as linhas de produção.

• Aumento da capacidade de armazenagem – empilhamentos com aproveitamento maior dos espaços verticais.

• Melhor distribuição de armazenagem – com a aplicação de cargas unitizadas, que atendem aos equipamentos, gerando uma melhor arrumação dos materiais estocados.

Melhores condições de trabalho.

A mecanização dos processos reflete-se em melhores condições para as pessoas trabalharem, o que apresenta:

• Maior segurança – redução de riscos de acidentes e eliminação de problemas ergonômicos (Lesões por Esforço Repetitivo e lesões musculares).

• Redução de fadiga/ maior conforto pessoal – a substituição do esforço humano pela máquina, apesar da redução de efetivo, tem demonstrado maior satisfação dos operadores das áreas de armazenagem.

Muito tem se debatido para a melhoria das condições de trabalho, pois infelizmente ainda temos:

• Homens manipulando cargas de mais de 30 Kg e mulheres carregando objetos com peso acima de 10 Kg.

• Materiais não sendo transportados por caminhos mais direto e natural de sua transformação no processo fabril, para fins de inspeção e conferencia.

• Efetivo da produção abandonando seus postos de trabalho para efetuar operações de transporte.

• Interseções ou cruzamentos freqüentes de trajetórias de materiais em movimento.

• Cargas de 50 Kg levantadas mais de 1 metro sem ajuda mecânica.

Melhor distribuição.

• A distribuição dos materiais passa a ser racionalmente melhorada, pois é acarretado o sistema de reorganização do layout dos armazéns, forçado pelo transito dos equipamentos implantados, originando:

• Melhoria na circulação – com a criação de corredores bem definidos e mais espaçosos, o que leva a melhor aeração dos locais de estocagens e melhoria de iluminação.

• Localização estratégica de almoxarifado – induz a aplicação de criação de locais com pontos de distribuição próximos a áreas de produção.

• Melhoria dos serviços ao usuário – com a proximidade com as áreas de consumo, reduz-se a perda por queda de produto.

Leis de movimentação

Podemos considerar as premissas abaixo como primordiais a um sistema de movimentação de materiais, que devem ser observadas para que não tenhamos problemas de segurança e perda de tempo:

1. Obediência ao fluxo das operações – Utilize sempre o fluxo com arranjo linear. Siga a seqüência de operações conforme a trajetória dos materiais.

2. Mínima distância – Reduza as distâncias, eliminando trajetos com curvas acentuadas.

3. Mínima manipulação – Reduza a freqüência de transporte manual. Evite manipular os materiais tanto quanto possível ao longo de processamento.

4. Segurança e satisfação – A segurança tanto do operador, como do pessoal circulante deve ser observada, quando selecionar o equipamento de transporte de materiais.

5. Padronização – a padronização dos equipamentos é bastante interessante, pois reduz o número de peças sobressalentes a sarem gerenciadas.

6. Flexibilidade – A flexibilidade está direcionada a atuação do equipamento que será adquirido, pois deverá atender ao maior número de operações possíveis dentro da organização. Caso seja de única aplicação, estará fadado a trazer incômodos a administração de materiais.

7. Máxima utilização do equipamento – mantenha o equipamento ocupado tanto possível. Evite acumulo de materiais nos terminais do ciclo de transporte.

8. Máxima utilização