NOMENCLATURA MECÂNICA E ACESSÓRIOS

SUMARIO

1 - INTRODUÇÃO Á TORNEARIA 3

2 - EMPREGO DO TORNO 3

3 – CLASSIFICAÇÃO 4

3.1 - TORNO SIMPLES 4

3.2 - TORNOS DE ROSCAR 4

4 - RECOMENDAÇÕES DO USO DO TORNO 7

5 - NOMENCLATURA DO TORNO MECÂNICO E SEUS ACESSÓRIOS 9

5.1 - PÉS (BASE) 9

5.2 – BARRAMENTO 9

5.3 - CARRO LONGITUDINAL 10

5.4 - CARRO TRANSVERSAL 10

5.5 - ESPERA (LUNETA COMPOSTA) 10

5.6 - CABEÇOTE FIXO 10

5 .7 - CABEÇOTE MÓVEL 11

5.8 – FUSO 11

5.9 – VARA 12

5.10 – GRADE 12

5.11 – AVENTAL 12

6 - CARACTERÍSTICAS DO TORNO MECÂNICO 12

6.1 - DISTÂNCIA ENTRE PONTOS 12

6.2 - ALTURA DO PONTO 12

6.3 - COMPRIMENTO DO TORNO 12

6.4 - DIÂMETRO MÁXIMO A TORNEAR 12

7 – MANUTENÇÃO 13

8 - ACESSÓRIOS 13

8 .1 - PLACAS 13

8.2 - GRAMPOS ARRASTADORES 17

8.3 – CANTONEIRAS 17

8.4 – LUNETAS 17

8.5 - INDICADOR DE QUADRANTES 17

8.6 - COPIADOR PARA CONES 18

8.7 – ESBARROS 18

8.8 - PINÇAS 18

8.9 - PONTOS 19

8.10 - GRAMINHOS 19

9 - OPERAÇÕES FUNDAMENTAIS NO TORNO 19

9.1 - TORNEAR 19

9.2 – FACEAR 22

9.3 - BROQUEAR 22

9.4 - ROSQUEAR (ROSCAR) 22

9.5 - SANGRAR (CORTAR) 23

9.6 - TORNEAR CÔNICO 24

9.7 – PERFILAR 25

10 - FERRAMENTAS DE CORTE DO TORNO MECÂNICO 25

10.1 - FINALIDADES DAS FERRAMENTAS USADAS NO TORNO MECÂNICO 25

10.2 - PRINCIPAIS GRUPOS DE FERRAMENTAS E TIPOS DE SUPORTES 26

10.3 - FERRAMENTAS PARA TORNEAR EXTERNAMENTE. (FIG. 1.46) 26

10.4 - FERRAMENTAS PARA TORNEAR INTERNAMENTE. 26

10.5 - FERRAMENTAS PARA ROSCAR 26

10.6 - FERRAMENTAS DE FORMA (PERFIS ESPECIAIS) 27

10.7 - CONSTRUÇÃO E AFIAÇÃO DAS FERRAMENTAS DE CORTE 27

10.7.1 - Tipos de suportes 28

10.7.2 - Suporte para tornear, facear e roscar externamente 28

10.7.3 - Para cortar (Sangrar) 28

10.7.4 - Para broquear e/ ou abrir rosca interna 28

10.7.5 - Suporte elástico ou de mola, que substitui com vantagem a ferramenta de mola. 29

10.7.6 - Suporte para recartilhar. 29

10.8 - CARACTERÍSTICAS E UTILIDADES DAS FERRAMENTAS DE CORTE 29

11 – AFIAÇÃO DE FERRAMENTAS DE CORTE DO TORNO MECÂNICO 31

11.1 - MANUAL 31

11.2 - AUTOMÁTICA 31

11.3 - AFIAÇÃO DE BROCA HELICOIDAL 32

12 - FLUIDOS DE CORTE 34

12.1 - PROCESSOS DE RESFRIAMENTO 35

12.1.1 - Objetivos do resfriamento 35

12.1.2- Instruções para o uso de refrigerantes e lubrificantes na usinagem. 35

13 -VELOCIDADE DE CORTE 36

13 1 - UNIDADE DE MEDIDA 37

13.2 - COLAR MICROMÉTRICO 38

13.3 - FORMULÁRIO 39

13.4 PENETRAÇÃO DA FERRAMENTA UTILIZANDO O MICROMÉTRICO 39

13.5 - A PENETRAÇÃO DA FERRAMENTA 39

14 - OPERAÇÃO DE ABRIR CANALETES EM SUPERFÍCIES CILÍNDRICAS 40

14.1 - FINALIDADE DA RECARTILHA 40

14.2 - TABELA PARA RECARTILHAR 41

14.3 - PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA 42

15 - TORNEAMENTOS CÔNICO 42

15.1 - FINALIDADE E EMPREGO 42

15.2 - CARACTERÍSTICAS DOS CONES E TRONCOS DE CONES 42

15.3 - MÉTODOS DE TORNEAMENTOS CÔNICOS 43

15.4 - FASES DE EXECUÇÃO PARA O TORNEAMENTO CÔNICO EXTERNO 45

15.5 - FASES DE EXECUÇÃO PARA O TORNEAMENTO CÔNICO INTERNO 46

16 - COSSINETE 48

17 – ROSCAS 50

17.1 - CALCULO DE ROSCA DE PARAFUSO 51

18 - OPERAÇÃO DE FURAR NO TORNO MECÂNICO 56

19 - OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO COM A UTILIZAÇÃO DE MANDRIS 57

1 - INTRODUÇÃO Á TORNEARIA

O torno mecânico é a mais importante das máquinas-ferramenta.É geralmente considerado como a máquina-ferramenta fundamental porque dela se tem derivado todas as outras máquinas e também porque pode executar maior número de obras do que qualquer outra máquina-ferramenta.

O primeiro torno mecânico que se tem notícia foi feito na França por volta de 1740, sendo desconhecido o seu inventor (fig. 1.1). Era um pequeno torno de 4