PRINCIPAL CUIDADO DA REUNIÃO

PRINCIPAIS CUIDADOS NO RECEBIMENTO

1- Confrontamento de cargas recebidas com espelhos do pedido de

compra:

• Um recebimento deve ser previamente informado à recepção de mercadorias, pois essa informação garante que se receba aquilo que se espera na quantidade certa. Qualquer recebimento que não seja informado à recepção deve ter autorização de um superior ou não será recebido.

• Deve-se avaliar de forma real as suas disponibilidades de espaço, equipes e equipamentos para receber cargas em um dia de trabalho, estabelecendo locais para estacionamento, pontos de recebimento, fluxos, equipamentos e mão de obra necessários.

• Deve-se ainda planejar o escalonamento das chegadas de caminhões e os intervalos necessários.

• Sempre que possível, manter em zonas separadas as cargas a serem recebidas e as cargas expedidas, para que os fluxos não se misturem.

• É importante orientar os veículos para as docas de recebimento.

• O descarregamento deve ser feito por pessoas e equipamentos adequados.

• O descarregamento deve ser realizado com rapidez e segurança, pois o recebimento ágil dará maior eficiência ao giro de produtos, disponibilizando os itens mais rapidamente para conferência e liberação.

• Os documentos devem ser conferidos antes de descarregar os veículos.Conferência, movimentação e estocagem.

A conferência dos itens deve garantir que os itens recebidos sejam exatamente aquilo que deveria ter sido recebido, em características técnicas, qualitativas e quantitativas. A movimentação deve garantir antes de tudo a integridade dos itens e que todas as operações de recebimento, estocagem e expedição ocorram sem contratempo e com muita eficiência.

Guarda dos produtos

A guarda de produtos deve ocorrer respeitando os endereçamentos, os critérios de vencimentos (PEPS), e, ao mesmo tempo, proporcionar seletividade, que é o fácil acesso aos itens e a facilidade na localização, que completa as necessidades de estocagem dos produtos.

Separação de pedidos

A separação dos pedidos pode ser feita das mais variadas formas,mas sempre no sentido de agilizar o atendimento ao cliente. É uma atividade que apresenta intensiva movimentação de materiais, em alguns armazéns chega a ser responsável por custos que giram em torno de 30% a 40%. Fato apontado por causa do número de pessoas e equipamentos envolvidos na operação. Essa operação de separação de pedidos envolve as seguintes operações:

• localização dos produtos no armazém;

• coleta dos produtos;

• contagem e documentação;

• movimentação para localização e formação do pedido.

Estudos apontam que o maior tempo está na movimentação,

assim o tipo de separação a ser efetuado interfere diretamente

na movimentação.

A separação é chamada na logística de picking. Veja a seguir

alguns modelos:

• Picking discreto – é o mais simples, muito utilizado,

consiste em cada operador ser responsável por um pedido

por vez, ele pega apenas um produto de cada vez. Isso

torna a operação mais lenta, mas em alguns casos é

preciso que seja assim.

• Picking por zona – nesse modelo, o armazém é divido

por zona, cada operador é responsável por uma zona, e,

assim, quando ela recebe um pedido, separa somente os

itens da sua zona.

• Picking por lote – nesse modelo, um operador junta

um certo número de pedidos para iniciar a separação,