Planejamento de Requisições

TAPA 3 (tempo para realização: 05 horas)

Aula-tema: Planejamento das necessidades de materiais –

material requirement planning – MRP.

Esta atividade é importante para que você conheça os principais objetivos e Importância do planejamento dos materiais requisitados pelo departamento de Administração da produção.

Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos.

PASSOS:

Passo 1 (Equipe)

Pesquisar em livros da área, revistas e jornais, ou sites da internet sobre o tema proposto nessa etapa. Reúna-se com seus colegas de grupo e produzir um quadro/tabela com os produtos necessários para o processo produtivo estudado.

MRP (Manufacturing Resource Planning (planeamento ou plane-jamento das necessidades de materiais): é um sistema computarizado de controle de inventário e produção que assiste a optimização da gestão de forma a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa. Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de produção. O MRP utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provêm da área comercial da empresa.

Componentes de um sistema MRP

Sistema computadorizado;

Sistema informativo de produção;

Inventário de produção;

Calendário de produção;

Sistema de gestão de 'inputs' (entrada) para produção.

Sistema de previsão de falhas produtivas

Parâmetros fundamentais

Os parâmetros fundamentais em um sistema MRP:

Políticas e dimensão do lote:

política de lotes mínimos

política de lotes máximos

política de períodos firmes

Stock de Segurança

Lead time

Unidade de medida

Dados de Entrada do MRP

Os dados utilizados num sistema MRP provêm:

Plano Director de Produção (PDP);

Inventário geral;

Estrutura dentada dos produtos.

Exemplo de um Plano Director de Produção.

Plano Director de Produção:

O plano director de produção permite-nos saber:

O que produzir;

Quando produzir;

O plano de produção alcançado através de previsões de vendas e encomendas firmes;

A dimensão suficiente do horizonte temporal de planeamento de modo a englobar os [lead time|lead-times] de todos os componentes integrantes nos produtos finais.

Inventário Geral

O inventário geral contém informação sobre:

Necessidades brutas;

Recepções programadas;

Início das encomendas/ordens de fabrico dos produtos;

Tamanho dos lotes;

Lead-times;

Níveis de estoques de segurança;

Níveis limite de produtos defeituosos;

Alterações diárias.

Estrutura dentada dos produtos

Todos os produtos da linha de produção devem ser "expandidos" ao nível dos seus componentes, subcomponentes e peças (Conceitos básicos de MRP, MRPII e ERP). A estrutura dentada dos produtos possui:

Dados sobre cada componente ou grupo necessário para a produção de produtos finais, discriminando:

Referência;

Descrição;

Quantidades.

Definir a partir da necessidade do produto, as necessidades dos componentes.

Estrutura de materiais de nível único

Este tipo de estrutura possui:

Único Nível;

Itens;

Quantidades dos itens filhos.

Estrutura de materiais escalonado

Este tipo de estrutura possui:

Vários níveis;

Itens iguais em diversos pontos da estrutura;

Itens processados;

Item adquiridos;

Lista de materiais do planeamento agregado.

Dados de saída do MRP

Os dados que um sistema MRP tem como output:

Para o planeamento (Plano Director da Produção);

Conclusões da simulação de um Plano Director da Produção;

Informação da ordem de encomendas por satisfazer.

Para a gestão;

Indíces de performance.

Dados sobre novas de ordens de fabrico.

Para Compras e a Produção;

Confirmação das ordens de fabrico.

Quando utilizar o MRP

Os sistemas MRP são usualmente implementados quando uma ou mais condições das seguintes se verificam:

Quando a utilização (procura) de material é descontinua ou altamente instável durante