Preparo De Massa Na Fabricação Do Papel

TREINAMENTO NO PROCESSSO DE FABRICAÇÃO DO PAPEL

(PREPARO DE MASSA)

HISTÓRICO DO PAPEL

HISTÓRICO DO PAPEL

CIRCUITO DO PREPARO DE MASSA

•MATÉRIAS PRIMAS COMUNS PARA FABRICAÇÃO DO PAPEL

•CELULOSE FIBRA LONGA MORRON

•CELULOSE FIBRA CURTA BRANCA

•ONDULADOS JÁ UTILIZADOS

•REVISTAS JÁ UTILIZADAS

•APARAS MISTA

•APARAS BRANCA

•JORNAIS JÁ UTILIZADOS

•RESÍDUOS FIBROSOS

•ETC,.....

ONDULADO – I

SÃO APARAS E REFUGOS RESULTANTES DE FABRICAÇÃO DE CAIXAS E CHAPAS DE PAPELÃO ONDULADO DE TODOS OS TIPOS.

TEOR MÁXIMO DE UMIDADE: 15 %

TEOR MÁXIMO DE IMPUREZAS: 3 %

TEOR MÁXIMO DE MATERIAIS PROIBITIVOS: 0 %

PRÉ CONSUMO

OBS.:

•1 TON DE APARAS ONDULADO - I = 1000 kg

•DESCONTANDO: 1000 kg – 150 kg – 30 kg = 820 kg

•RENDIMENTO = 82 %.

OBJETIVOS DA DESAGREGAÇÃO

 PRODUZIR UMA SUSPENSÃO DE FIBRAS;

 TORNAR A SUSPENSÃO DE FIBRAS BOMBEÁVEIS PARA O ESTÁGIO SEGUINTE;

 RETIRAR O MÁXIMO POSSÍVEL DE IMPUREZAS PESADAS COMO ARAMES, PREGOS, MADEIRAS, BARBANTES, PEDRAS, ENTRE OUTRAS OU QUAISQUER MATERIAIS CONTAMINANTES.

DESAGREGADOR VERTICAL

DESAGREGADOR COM ROTOR LATERAL

ROTOR DE DESAGREGAÇÃO

CLASSIFICAÇÃO DO DESAGREGADOR

CARACTERÍSTICAS

CLASSIFICAÇÃO

QUANTO ÁS CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS

VERTICAL

HORIZONTAL

ESPECIAIS

QUANTO A APLICAÇÃO A QUE SE DESTINAM

PARA A CELULOSE E PASTA MECÂNICA

PARA PAPEL VELHO

PARA QUEBRAS DE MÁQUINA (REEL PIT)

QUANTO A FORMA DE SEPARAR AS FIBRAS

COM ATRITO

SEM ATRITO

QUANTO A FORMA DE OPERAÇÃO

CONTÍNUO

DESCONTÍNUO

VARIÁVEIS DA DESAGREGAÇÃO

CONSISTÊNCIA DE TRABALHO;

TEMPO DE DESAGREGAÇÃO;

TIPO DE MASSA A SER DESAGREGADA;

ROTAÇÃO DO SISTEMA;

NÍVEL DO DESAGREGADOR;

TEMPERATURA DA MASSA;

PRESENÇA DE CHICANAS

TS – TURBO SEPARADORES

TURBO SEPARADOR

FINALIDADE: RETIRAR AS IMPUREZAS MENORES DO SITEMA.

PARA OBTENÇÃO DO MÁXIMO RENDIMENTO, SÃO NECESSÁRIOS ALGUNS CUIDADOS NA INTALAÇÃO, TAIS COMO:

FLUXO CONSTANTE;

CONSISTÊNCIA CONTROLADA;

REGULAGENS DE PRESSÕES NA

ENTRADA E SAÍDA DE MASSA;

PLANO DE INSTALAÇÃO

(LAYOUT);

LIGAÇÕES DE TUBULAÇÕES.

DESCONTAMINADOR

•RETIRA AS IMPUREZAS MAIORES DO PROCESSO

FLUXO GRAMA

FINALIDADE DOS TANQUES

MANTER A MESMA CONSISTÊNCIA EM TODAS AS PARTES;

MISTURAR HOMOGENEAMENTE A MASSA QUE ESTÁ ENTRANDO NO TANQUE COM A QUE JÁ ESTÁ NO TANQUE;

MISTURAR ADITIVOS E CARGAS;

PERMITIR A FUGA DO AR PRESO NA MASSA;

POSSUIR FORMATOS ARREDONDADOS, EVITANDO-SE OS ANGULARES;

FINALIDADE DOS TANQUES * APRESENTAR PAREDES LISAS E RESISTENTES À CORROSÃO, PARA EVITAR FLOCULAÇÃO OU DEPOSIÇÃO DE MASSA NAS PAREDES; * TER OS EXTREMOS DOS CANAIS, PERTO DOS AGITADORES OU NA SAÍDA DE MASSAS, CONSTRUÍDOS EM FORMA CÔNICA, A FIM DE EVITAR ESTAGNAÇÃO DA MASSA; * APRESENTAR FUNDO INCLINADO, SENDO ESSA CARACTERÍSTICA DE GRANDE IMPORTÂNCIA PARA POSSIBILITAR ADEQUADA DRENAGEM.

FINALIDADE DOS TANQUES

 OFERECER ADEQUADA DECLIVIDADE EM RELAÇÃO AO COMPRIMENTO, COM O VALOR IGUAL À CONSISTÊNCIA DA MASSA A SER USADA, PRINCIPALMENTE NOS TANQUES HORIZONTAIS;

 EVITAR A FORMAÇÃO DE ESPUMA;

 POSSIBILITAR FÁCIL ESVAZIAMENTO E LIMPEZA;

 NÃO POSSUIR PONTOS DE ACUMULAÇÃO DE LODO;

 TER BAIXO CONSUMO DE ENERGIA NA MOVIMENTAÇÃO DA MASSA.

TANQUES HORIZONTAIS

TANQUES VERTICAIS

COMPARAÇÃO DE TANQUES

VERTICAL

HORIZONTAL

CIRCULAÇÃO

MUITO BOA

MÉDIA

MISTURA

ÓTIMA

PRECÁRIA

CONSISTÊNCIA

4,5 – 5,5 %

6,0 – 8,0 %

ÁREA OCUPADA

POUCA

MUITA