Processos Metalurgicos

Objetivo

Pesquisar e Conceituar Processos Metalúrgicos e suas Principais Importâncias

Introdução

Este é um trabalho realizado sobre a importância dos processos metalúrgicos, para que se possa conhecer um pouco mais sobre as diversas formas de produção , pois um engenheiro necessita ter um vasto conhecimento sobre as mais diversas áreas para que se possa encontrar ou melhorar a produção de determinada peça e ou produto final.

Processos Metalúrgicos

• Conformação Plástica

A importância dos metais na tecnologia moderna deve-se a facilidade com que os mesmos

podem ser conformados em formas úteis, tais como: chapas finas, placas, barras e tubos. Estas

formas podem ser obtidas de duas maneiras:

a – por processos de deformação plástica ou conformação plástica de metais: através dos

quais o volume e a massa de metal são conservados;

b – por processos de remoção metálica ou usinagem de metais: através dos quais retira-se

algum material para que se obtenha a forma desejada.

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

Os processos de conformação plástica de metais normalmente podem ser classificados em

duas categorias:

a) Quanto às operações de processamento, são classificados como:

1 – processos do tipo compressão direta (forjamento e laminação);

2 – processos do tipo compressão indireta (extrusão, trefilação e estampagem profunda);

3 – processos do tipo trativo (estiramento);

4 –processos de dobramento (envolve a aplicação de momentos fletores a chapa);

5 – processos de cisalhamento (envolve a aplicação de forças cisalhantes de modo a romper

o metal no plano cisalhante).

Essa classificação esta associada aos tipos de forças aplicadas sobre o material à medida que

este é deformado.

b) Quanto às operações de fabricação são classificados como:

I – Processos primários de trabalho mecânico: os processos de trabalho plástico

projetados para reduzir lingotes e tarugos a um produto laminado de forma simples; tal como

chapas grossas e finas e barras (laminação, forjamento e extrusão).

II – Processos secundários de trabalho mecânico: são processos utilizados para

produzir formas acabadas, tais como, a maioria das operações de conformação da chapas finas,

trefilação de arames e tubos.

MECÂNICA DA CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DOS METAIS.

O requisito de uma teoria que descreva a mecânica de um processo de conformação é a sua

habilidade em fazer uma predição exata das tensões, deformações e velocidades em cada ponto da região deformada do material.

A principal utilização dos estudos analíticos dos processos de conformação metálica consiste

na determinação das forças necessárias à produção de uma dada deformação para uma certa

geometria imposta pelo processo. Tais cálculos são úteis para selecionar ou projetar o equipamento para realizar um trabalho em particular. Nessa área a teoria existente é geralmente adequada para o desempenho da tarefa. Uma análise mecânica de um processo pode também ser útil para levantar informações sobre as condições de atrito no processo. O problema analítico principal consiste em:

Atrito Fluxo de Calor

Sistema de Lubrificação Ferramentas

Ferramentas Metal não deformado

predizer de forma precisa a deformação não uniforme e calcular as tensões locais.

As várias abordagens diferem em complexidade e no grau em que satisfazem estes

requisitos. Em geral, tais teorias consistem em quatro conjuntos de equações:

1 – A equação do equilíbrio estático das forças;

2 – As equações de Levy-Mises;

3 – O critério de escoamento;

4 – As condições de contorno.

De um modo geral, a energia total consumida em um processo de conformação plástica de

metais é composta pelas seguintes parcelas:

- energia utilizada para deformar o metal até uma dada geometria, de maneira uniforme (Up);

- energia necessária para vencer o atrito na superfície de contato metal-ferramenta (Ua);

- energia redundante gasta com o cisalhamento interno do metal, devido a deformação nãouniforme,

Imagens de conformação plástica

• Laminação

A laminação é um processo de conformação mecânica pelo qual um lingote de metal é forçado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim consegue-se a redução da espessura do metal a cada passe de laminação, que é como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de laminação. Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformação plástica. Por causa disso, ele tem uma redução da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a largura é limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento é sempre maior do que o da largura. Se você quer saber