Processos de Fundição Tecnologia de Fabrico

Adriana Mirra Nº 1

Processos de Fundição

Tecnologia de Fabrico

Adriana Mirra 19-02-2017

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Índice

Introdução2

Processos de Fundição

1.Moldação Perdida e molde Permanente4

1.1.Fundição em Areia

2. Fundição com moldação em agregado refractário………………………………………… 7    

    2.1 Moldações em Cerâmicas

3. Moldação perdida e molde perdido………………………………………………………..10

   3.1.Fundição com molde perdido

4.Moldes permanentes………………………………………………………………………12

   4.1 Fundição com vazamento por pressão

   4.2. Fundição por centrifugação

 

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Introdução

Processos de Fundição

A fundição tem diferentes processos para a produção de peças metálicas e, por certo, alguns destes métodos são mais apropriados do que outros para o fabrico de determinada ou peças. Na fundição pode ser utilizado mais do que um processo, esta escolha é, principalmente, orientada pela classe do produto e pelos factores económicos em jogo. Factores como o tamanho da peça, forma, complexidade, quantidade, acabamento superficial e precisão dimensional, têm que ser tomados em consideração na selecção do processo o mais económico. Os custos de produção mais elevados de certos processos podem, em muitos casos, serem compensados pela sua elevada precisão. Com maior precisão, certas operações de acabamento ou maquinagem podem ser eliminadas, reduzindo o preço bruto da peça fundida.

A tecnologia de fundição permite a produção de peças com qualquer forma geométrica de qualquer dimensão.

Apesar dos processos de fundição serem muitos e variados, todos eles constituem a obtenção de peças através da solidificação de um metal ou liga metálica no interior de uma moldação (conjunto de elementos em materiais apropriados que definem o molde) com a configuração desejada da peça a obter. Quase todos os tipos de metais e ligas metálicas podem ser vazados em moldes no seu estado líquido.

O objectivo da fundição é produzir peças com determinadas propriedades, tanto metalúrgicas como mecânicas, e com a forma, dimensões, acabamento e tolerâncias definidas na fase do projecto dessas mesmas peças. Quando a qualidade final das peças não corresponde aos requisitos exigidos pelo projecto, é por vezes necessário proceder a operações de acabamento ou de tratamento térmico posterior, conforme os casos de apara ou por forjamento, já que as propriedades mecânicas inerentes aos aspectos metalúrgicos podem ser optimizadas por tratamentos térmicos.

De uma forma genérica os diferentes processos podem-se dividir em vários processos tecnológicos para se obterem peças por fundição, mas todos exigem um modelo – que tem a forma da peça a fundir – e um molde, obtido a partir do modelo.

O objectivo é abordar cincos diferentes processos de fundição, falar das suas tecnologias aplicadas e as vantagens e desvantagem de cada processo:

1. Moldação perdida e Molde permanente:

    1.1.Fundição em areia verde

2. Fundição com moldação em agregado refractário:

    2.1.Fundição em cerâmica

3. Moldação perdida e molde perdido:

    3.1.Fundição com molde perdido

4.Moldação permanente:

   4.1.Fundição com vazamento por pressão

   4.2.Fundição por centrifugação

1. Moldação perdida e Molde permanente:

   1.1.Fundição em areia verde

A fundição em areia verde obtém-se através da elaboração do molde com areia húmida moldada pelo formato do molde da peça a ser fundida. É o método mais utilizado na actualidade, serve para todos os metais. É especialmente apropriado para peças de tamanho pequeno e médio. Não é adequado para peças grandes, de geometria complexas, nem para acabamentos finos, pois ficam as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerância dimensional é reduzida.

Este processo é bastante utilizado por ser simples, versátil e barato trabalhar com areia reciclável e moldação manual ou mecanizada. Entretanto a resistência final não é muito elevada, sendo considerado um molde não-rígido, isto é, capaz de ceder sob a pressão do metal. Na prática isto significa trabalhar com maior precisão sobre o metal para garantir as dimensões previstas no projecto e massalotes de maior diâmetro para se evitar os rechupes.

Desse modo, o processo de fundição, particularmente a moldação em areia verde é o mais simples e mais usado nas empresas do ramo.

A preparação do molde, neste caso, consiste em compactar mecanicamente ou manualmente uma mistura refractária plástica chamada areia de fundição, sobre um modelo montado em uma caixa de moldar.

Esse processo segue as seguintes etapas:

1. A caixa de moldar é colocada sobre uma placa de madeira ou no chão. O molde, coberto com talco ou grafite para evitar aderência da areia, é então colocado no fundo da caixa. A areia é compactada sobre o molde manualmente ou com o auxílio de martelo pneumáticos.

2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, é virada de modo que o molde fique para cima.

3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, é então posta sobre a primeira caixa. Em seu interior são colocados o Massa lote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia que é socada até que a caixa fique completamente cheia.

4. O canal de descida e a massa lote são retirados e as caixas são separadas.

5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.

6. Abre-se o canal de distribuição e canal de entrada na caixa fundo e retira-se o molde.

7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.