Seguranca Do Trabalho

EMPILHADEIRAS

A empilhadeira é um veículo automotor utilizado para movimentação horizontal e vertical de materiais. É dotada de garfos ou dispositivos específicos para realizar atividades de empilhamento, transporte e descarregamento de cargas (CLARK, 2008).

É um veículo de grande utilidade, que substitui com vantagens, talhas, pontes rolantes, mono vias e também o próprio home, pois realiza tarefas que ocupariam várias pessoas.

CLASSIFICAÇÃO

As empilhadeiras são segregadas por classes. Classes 1, 2 e 3 são elétricas, classes 4 e 5 movidas a motor a combustão diferindo apenas pela especificação de pneus.(CLARK, 2008).

• Elétricas: são equipamentos próprios para serem operados em lugares fechados, tais como depósitos, armazéns e câmaras frigoríficas. Geralmente compactos, para que possam realizar tarefas em corredores estreitos, normalmente possuem uma torre de elevação com grande altura aumentando consideravelmente a capacidade de armazenagem e estocagem em prateleiras. É movida a eletricidade, sendo sua principal fonte de energia matérias. Operam silenciosamente, fator de grande importância em qualquer ambiente produtivo diminuindo consideravelmente ruídos operacionais. Possuem alto grau de giro possibilitando manobras em seu próprio eixo (CLARK, 2008).

• Combustão: as empilhadeiras a combustão GLP e Diesel são utilizadas mais comumente mente em pátios, docas, portos, etc. são mais robustas e possuem capacidades que podem chegar a até 70 toneladas, e altura de elevação até 6,5 metros. Além destas características, são disponibilizados também vários acessórios que podem aumentar a capacidade, automotiva e adequação a trabalhos específicos (CLARK, 2008).

PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO

É constituída sob o princípio da gangorra, onde a carga colocada nos garfos é equilibrada pelo peso da máquina. O centro de rotação ou o apoio da gangorra é o centro das rodas dianteiras. (SILVA, 2009).

O contrapeso é formado pela própria estrutura do veiculo (combustão) ou pela bateria (elétrica) (SILVA, 2009).

A base da empilhadeira é feita em três pontos e em forma de um triângulo, chamado comumentemente de triângulo de estabilidade que é a área formada pelos três pontos de suspensão da máquina: pino de articulação do eixo traseiro e cada uma das rodas dianteiras.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta gráfica utilizada pela Administração para o gerenciamento e o Controle da Qualidade em diversos processos, e também é conhecido como "Diagrama de Causa e Efeito", "Diagrama Espinha-de-peixe" ou "Diagrama 6M". O Diagrama foi originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa, no ano de 1943.(KAOLU, 2008).

O efeito ou incidente que está sendo investigado aparece na ponta de uma flecha horizontal. As causas potenciais são mostradas como setas identificadas que se prolongam até a seta da causa principal. Cada seta pode ter outras secundárias, conforme os fatores ou causas principais sejam reduzidos as suas subcausas e subsubcausas, por brainstorming (OAKLAND, 1994).

Brainstorming é uma técnica usada para gerar ideias rapidamente e em quantidade e pode ser empregada em várias situações. Os membros de um grupo, cada um por sua vez, podem ser convidados a apresentar ideias relativas a um problema que esteja sendo considerado. Todas as ideias apresentadas são registradas para análise subsequente. O processo continua ate que todas as causas concebíveis tenham sido incluídas a proporção de resultados não conformes atribuível a cada causa é então medida ou avaliada, e através de análise identifica-se as causas que merecem mais urgente prioridade de investigação.(OAKLAND, 1994).

Ele é desenhado para ilustrar claramente as várias causas que afetam um processo por classificação e relação das causas. Para cada efeito existem seguramente, inúmeras categorias de causas. As causas principais podem ser agrupadas sob seis categorias conhecidas como os "6 M": Método, Mão-de-obra, Material, Meio Ambiente, Medida e Máquina (KAOLU, 2008).

• Método: toda a causa envolvendo o método que estava sendo executado o trabalho;

• Matéria-prima: toda causa que envolve o material que estava sendo utilizado no trabalho;

• Mão-de-obra: toda causa que envolve uma atitude do colaborador (ex: procedimento inadequado, pressa, imprudência, ato inseguro, etc.)

Máquinas: toda causa envolvendo á máquina que estava sendo operada;

• Medida: toda causa que envolve uma medida tomada anteriormente para modificar o processo, etc;

• Meio ambiente; toda causa que envolve o meio ambiente em si ( poluição, calor, poeira, etc.)e o ambiente de trabalho (layout, falta de espaço, dimensionamento inadequado dos equipamentos, etc(KAOLU, 2008).

Este diagrama, originalmente proposto por Kaoru Ishikawa na década de 60, já foi bastante utilizado em ambientes industriais para a localização de causas de dispersão de qualidade no produto e no processo de produção. Ele é uma ferramenta gráfica utilizada para explorar e representar opiniões a respeito de fontes de variações em qualidade de processo, mas que pode perfeitamente ser utilizada para a análise de problemas organizacionais genéricos (KAOLU, 2008).

Como fazer um diagrama de Ishikawa?

Antes de começar a desenhar o diagrama, os seguintes passos devem ser cumpridos:

1. Determine o problema que será analisado no diagrama e o objetivo que se espera alcançar;

2. Junte informação a respeito do problema em questão;

3. Reúna um grupo que possa ajudar na criação do diagrama, e depois de apresentar as devidas informações, promova uma sessão de brainstorming sobre o problema;

4. Ordene todas as informações de forma sucinta, aponte as principais causas e elimine informação dispensável;

5. Desenhe o diagrama tendo em conta as causas que devem estar de acordo com os 6 M’s (máquina, método, mão de obra, matéria prima, meio ambiente, medição);

6. Elabore um plano de análise das causas: com o intuito de verificar quais são as causas mais influentes no processo, estabelece-se um plano de coleta e análise de dados