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Tolerância Geométrica

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Por:   •  26/5/2013  •  312 Palavras (2 Páginas)  •  738 Visualizações

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Tolerâncias Geométricas

As peças fabricadas geralmente apresentam desvios geométricos de forma e de posição,

que não são inteiramente garantidos pelas tolerâncias dimensionais. Estes desvios

geométricos podem prejudicar o funcionamento adequado de peças intercambiáveis. Por

esta razão, é necessário estabelecer tolerâncias geométricas de forma e de posição que

podem ser adicionadas às tolerâncias dimensionais para assegurar uma melhor função e

intercambiabilidade das peças.

As tolerâncias geométricas são estabelecidas em função de desvios de formas admissíveis

para a peça fabricada em relação às formas e posições teóricas definidas no desenho.

Desvios de Forma

Desvios de forma são as variações encontradas nas superfícies das peças fabricadas em

relação à sua forma geométrica teórica definida no projeto. Podem ser classificados em:

Desvios Macrogeométricos: são desvios macroscópicos encontrados na superfície das

peças, que podem ser verificados por instrumentos de medição convencionais, como

micrômetro e relógio comparador.

Desvios Microgeométricos: são desvios microscópicos (rugosidades) encontrados na

superfície das peças fabricadas, que podem ser verificados por microscópios de medição e

rugosímetros.

A forma geométrica de uma peça será considerada adequada quando o desvio efetivo

(medido) for igual ou menor do que o valor da tolerância geométrica especificada.

Desvios de Posição

Desvios de posição são variações encontradas na posição efetiva (medida) de um ponto,

aresta ou superfície em relação à posição teórica estabelecida no projeto da peça.

Indicação das tolerâncias geométricas no desenho

O elemento de referência deve ser suficientemente exato e, quando necessário, indica-se

também uma tolerância de forma. As tolerâncias estão relacionadas à dimensão total dos

elementos, a não ser no caso de exceções, indicadas no desenho (por exemplo: 0,02/100

significa que a tolerância de 0,02mm é aplicada numa extensão de 100 mm de

comprimento, medida em posição conveniente no elemento controlado).

A tolerância de posição de um elemento é definida em função de outro elemento de

referência. A indicação (triângulo de referência) deve ser colocada sobre a linha de cota.

Se a

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