Descreva as especificações, de acordo com NBR 80

asso 4 – Descrever as especificações, segundo a NBR 80:2008, quanto à verificação de parafusos ao corte e interprete o valor de tensão resistente de cisalhamento fornecido no Passo 2.

A força de cisalhamento resistente do calculo de um parafuso ou barra redonda rosqueada é, por plano de corte, igual a (deve ser atendido também o exposto em 6.3.3.2):

Para parafusos de alta resistência e barras redondas, quando o plano de corte passa pela rosca e para parafusos comuns em qualquer situação:

Para parafusos de alta resistência e barras redondas rosqueadas, quando o plano de corte não passa pela rosca:

Passo 5 – Calcular as tensões de esmagamento provocadas pelo parafuso em todas as chapas da ligação da Figura 2. Verificar a necessidade de se aumentar a espessura de uma ou mais chapas da ligação considerando uma tensão admissível de esmagamento de 700 MPa. Explicar porque se admite uma tensão superior à tensão de ruptura do aço, que é de 400 MPa.

= 3.

Passo 6 – Calcular a largura da chapa de ligação do tirante (chapa vermelha) com base na tensão sobre a área útil. Considerar o diâmetro do furo igual ao diâmetro do parafuso acrecido de 1,5 mm. A tensão admissível de tração das chapas deve ser adotado igual a 250 Mpa dividida por um coeficiente de minoração de 1,15. Majorar os esforços, força Ft de tensão no tirante, por um coeficiente de segurança igual a 02.

Passo 7 – Calcular a distância do centro do furo até a borda das chapas de ligação para ambas as chapas com base na tensão sobre as áreas de rasgamento. A tensão admissível de rasgamento das chapas deve ser adotada igual a 350 MPa. Majorar os esforços, força Ft de tração no tirante, por um coeficiente de segurança igual a 02.

= 350 Mpa = 350.

= 12.

ETAPA 2

Passo 1 – Pesquisar as constantes físicas do material aço.

Modulo de deformação longitudinal ou modulo de elasticidade E = 205.000 MPa.

Limite de resistência: 400 MPa

Coeficiente de Poisson = 0,3

Coeficiente de Poisson = 0,5

Coeficiente de dilatação térmica β = 12 x por ºC

Peso especifico: γ = 77 Kn/ m³

Passo 2 – Calcular o alongamento e a tensão de tração atuante no tirante sem majoração de cargas

ρ= 100 . m . 1000

ρ= 100 . mm = 0,1 mm

Passo 3 – Classificar o tipo de comportamento ou regime de trabalho do tirante com base nestas verificações. Adicionalmente, interpretar e descrever o significado da divisão da tensão limite de escoamento do aço pela tensão atuante.

Podemos concluir