ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO DO SAL MINERAL 65 E DA RAÇÃO SEMI-CONFINAMENTO 16% NA EMPRESA X

ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO DO SAL MINERAL 65 E DA RAÇÃO SEMI-CONFINAMENTO 16% NA EMPRESA X

CENISE MERIELE NEVES

CAMYLA PIRAN

TANGARÁ DA SERRA/MT - 2009

CENISE MERIELE NEVES

CAMYLA PIRAN

ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO DO SAL MINERAL 65 E DA RAÇÃO SEMI-CONFINAMENTO 16% NA EMPRESA X

Artigo apresentado ao Prof. M.Sc. Anderson Gheller Froehlich para publicação Np I Caderno de Administração do NUPEA - Núcleo Pedagógico de Aripuanã.

Universidade do Estado de Mato Grosso

Tangará da Serra/MT – Abril de 2009

ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO DO SAL MINERAL 65 E DA RAÇÃO SEMI-CONFINAMENTO 16% NA EMPRESA X

NEVES, Cenise Meriele^[1]

PIRAN, Camyla^[2]

RESUMO:

 O processo produtivo na Empresa X é executado parcialmente manual e parcialmente mecanizado, portanto, com a análise do processo produtivo do sal mineral 65 e da ração semi-confinamento 16%, foi possível constatar quais são os fatores que causam desperdício na produção e conseqüentemente ocasionam a não conformidade no produto. Para validar este estudo foram utilizadas como metodologia a pesquisa exploratória e descritiva. E como métodos a pesquisa de campo, estudo de caso, telematizada, ex post facto, bibliográfica e observatória, além da técnica de entrevista informal, sendo elaborado um roteiro de entrevista, aplicado ao encarregado do setor de produção. Os resultados alcançados evidenciam alguns problemas em relação à organização do processo produtivo da empresa, pois constatou-se que o processo não está organizado de maneira simples e, portanto, não tem facilitado o planejamento e controle da produção. Diante dos esclarecimentos que a pesquisa proporcionou, nota-se com clareza uma melhor compreensão do papel que a administração da produção exerce quando bem aplicada em uma empresa que industrializa e comercializa produtos.

Palavras-chave: produção. planejamento e controle da produção. alimentos animais.

1 INTRODUÇÃO

Neste contexto, o nome da empresa em questão, será tratado como “Empresa X”, pois a mesma não quer ser identificada.

A premissa básica desse estudo foi analisar o processo produtivo do sal mineral 65 e da ração semi-confinamento 16% na Empresa X, com o interesse de saber como o mesmo é organizado e administrado atualmente e o que pode ser aperfeiçoado a fim de melhorar a qualidade do produto e ao mesmo tempo adequar seu processo produtivo minimizando os custos e proporcionando à empresa uma maior competitividade.

Ao que se refere ao segmento de fabricação de alimentos animais, mais precisamente sal mineral e ração, tem-se percebido um grande crescimento na procura destes produtos. Em todo o país existem inúmeras empresas que trabalham no ramo de nutrição animal, cada qual com seu diferencial. Em Tangará da Serra também não é diferente. Existe concorrência no setor, portanto, é preciso trabalhar com produtos de qualidade e que apresentem o resultado esperado.

A Empresa X atua no ramo de industrialização e comercialização de produtos para nutrição animal e para buscar a melhoria contínua de seu processo é necessário que a mesma se adapte às exigências do mercado. Para tanto, esta adequando todo o seu processo produtivo para atender as exigências do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA), implantando o programa de Boas Práticas de Fabricação (BPF) em busca de flexibilidade no processo evitando possíveis desperdícios para a empresa.

O processo produtivo do sal mineral 65 e da ração semi-confinamento 16% é realizado na Empresa X parcialmente manual e parcialmente mecanizado, portanto há a necessidade de que a organização do processo seja flexível para que não haja desperdício de produtos. Porém, não é o que vem ocorrendo, pois seu produto final ora atende ora não atende as especificações exigidas pelo setor. Por este motivo surgiu à necessidade de estudar o processo produtivo, a fim de diagnosticar se este processo está corretamente adequado. Para tanto, teve-se como objetivo analisar se a organização do processo produtivo está constituída de maneira adequada para a produção tanto do sal mineral 65 quanto da ração semi-confinamento 16% sem que ocorram prejuízos para a empresa.

2 REVISÃO DA LITERATURA

2.1 Administração da Produção e Operações

A Administração da Produção e Operações está diretamente ligada ao que vai ser produzido na organização, ou seja, diz respeito à produção de um bem ou serviço. Moreira (2002) define a administração de produção como uma função que diz respeito às atividades que têm como objetivo a produção de um bem físico ou à prestação de um serviço. A função de produção e operação também está direcionada as atividades de armazenagem, movimentação, entretenimento e aluguel, isso quando estão voltadas para atividades de prestação de serviços.

Russomano (2000), também transmite a idéia de que a administração de produção é um processo organizado, que se utiliza de insumos para transformá-los em bens ou tem também a função de executar serviços. Para que isso ocorra é necessário que ambos se apresentem dentro dos padrões de qualidade e preço para que possa dessa maneira ter uma procura efetiva. Portanto, para facilitar na tomada de decisão por parte do gerente é preciso que o mesmo saiba qual é o tipo de processo da empresa.

2.2 Tipos de Processo Produtivo

O projeto de produtos/serviços e o processo de processo proporcionam à empresa a capacidade de trabalhá-los inter-relacionados, pois um auxilia o outro nas tomadas de decisão sobre o processo produtivo do produto, ou seja, como deve ser elaborado o processo de produção de determinado produto e como executá-lo.

Slack, Chambers e Johnston (2008) ressaltam que nos setores de manufatura os tipos de processos são: processos de projeto, de jobbing, em lote ou bateladas, em massa e contínuos. Percebe-se que toda e qualquer empresa possui capacidade de executar seu projeto de produção trabalhando em conjunto os diversos tipos de processos que existem para a manufatura dos produtos, obtendo assim flexibilidade no processo e qualidade tanto no processo quantos nos produtos. Um arranjo físico bem definido e organizado possibilita a empresa uma eficiência no processo de produção, pois através da disponibilidade de espaço é possível ter um ambiente adequado de produção e eficaz que produza produtos ou serviços de qualidade e que satisfaçam os desejos e as necessidades exigidas pelo cliente.