A Metodologia Cientifica

[pic 1]

[pic 2]

[pic 3]

Método de problematização.

Observação do problema

• Atendimento ruim
• Funcionalidade do equipamento

Pontos chaves

• Produto faltando peça
• Demora na entrega
• Troca de pedido
• Produto que não funciona

Teorização.

• Atendimento ruim

• Falta de capacitação
• Falta de motivação

• Funcionalidade do equipamento

• Produto faltando peça- Falta de atenção ao montar (embalar) o produto.
• Demora na entrega- Falhas do setor de vendas para o despacho, demora na emissão de notas, demora no preparo da encomenda, logística da entrega.
• Troca de pedido- Falta de conferência do colaborador entre a nota e produto.
• Produto que não funciona- Erro na montagem ou produto de qualidade inferior.

Hipótese de solução.

• Atendimento ruim:

• Treinar, capacitar e motivar os colaboradores através de programas que foquem a real necessidade da equipe para que alcancem a melhoria continua do processo.

• Funcionalidade do equipamento:

• Produto faltando peça- Falta de atenção ao montar (embalar) o produto: Treinar, capacitar os colaboradores, inclusive inserir método de checagem através de check list e supervisão do processo.
• Demora na entrega- Falhas do setor de vendas para o despacho, demora na emissão de notas, demora no preparo da encomenda, logística da entrega: Implantar programa que acelere o link entre venda e preparo do produto para despacho, onde haja uma triagem com prazos e passo a passo com responsabilidades para cada integrante da equipe, onde essa sequencia acelere o processo de entrega, inclusive na programação das melhores rotas, inclusive uma predeterminação para o cliente de uma data mínima de espera da entrega do produto.  
• Troca de pedido- Falta de conferência do colaborador entre a nota e produto: Introduzir programa de checagem entre nota e produto, através de check list e supervisão para garantir que não ocorram falhas.
• Produto que não funciona- Erro na montagem ou produto de qualidade inferior: Treinamento e capacitação no processo de montagem, aquisição de matéria prima de qualidade, para que aumente a qualidade do produto e consequentemente eleve a satisfação do cliente.

Aplicação.

• Atendimento ruim:

Treinamentos periódicos que capacitem os colaboradores desde atendimentos básicos como via telefone, e’mails e principalmente pessoal, inclusive treinamento com temas motivacionais para que cada dia mais os colaboradores se empenhem em trabalhar com segurança, qualidade e produção, levando em conta cada limitação para que possa ser extraído o melhor de cada um.

• Funcionalidade do equipamento:

• Produto faltando peça- Falta de atenção ao montar (embalar) o produto: Realizar treinamento de capacitação que vai desde conceitos básicos de montagem de pequenas peças, utilização de ferramentas e E.P.I’s adequados para atividade, introduzir procedimentos de montagem e segurança, check list que garantam a qualidade da montagem e extinguem a probabilidade de faltar algum componente.
• Demora na entrega- Implantar sistemática de venda eficaz, onde acelere as informações entre e venda e preparação do produto para despacho. Programar emissão de notas com prazo de no máximo 24 horas, posteriormente emitir ordem de separação e despacho, essa sequência acelere o processo de entrega, informar o cliente de prazo de entrega, ao longo do transporte ir posicionando sobre o status da entrega, planejar a rota mais segura e rápida para que não ocorra falhas ou acidentes.
• Troca de pedido- Falta de conferência do colaborador entre a nota e produto: Implantar check list que garantam a checagem eficiente entre nota e produto.
• Produto que não funciona- Capacitar os responsáveis pela montagem e/ou aquisição de mercadorias para que sejam confeccionados, montados ou adquiridos produtos de qualidade, mantendo padrão de qualidade que deve ser checado por check list e supervisão.

...