A FUNDIÇÃO EM AREIA

FUNDIÇÃO EM AREIA

A fundição em areia é o mais utilizado pois possui custo mais baixo com excelentes resultados. Hoje isso representa quase 100% dos processos de fundição, pois além de ser a mais barata é a que suporta melhor as altas temperaturas de fusão do aço carbono e ferro fundido.

O processo de fundição em areia consiste em algumas operações básicas que são:

• Moldagem;
• Macharia;
• Vazamento;
• Desmoldagem;
• Rebarbação e limpeza;

Hoje em dia existe vários processos de moldagem em areia que são os principais:

• Moldagem em areia verde;
• Moldagem em areia seca;
• Moldagem Shell (a quente);
• Moldagem em areia-cimento;

MOLDAGEM EM AREIA VERDE

Basicamente consiste em areia base (sílica) + aglomerante + agua + aditivos. O aglomerante usado é a bentonita (argila) e água que ajuda na junção dos grãos. É utilizada alguns aditivos que atenua a expansão da sílica, melhora o acabamento superficial e aumenta a plasticidade do molde que são: pó de carvão, amido de milho (mongul) e dextrina.

Existe 3 tipos de areia verde sendo:

• Areia de moldação fina com tamanho de grão 120~180 mesh e percentagem de argila 12 a 15%.
• Areia de moldação média com tamanho de grão 80~100 mesh e percentagem de argila 8 a 14%.
• Areia de moldação grosseira com tamanho de grão 60~100 mesh e percentagem de argila 4 a 6%, sendo este mais utilizado para a fundição de ferro e do aço, pois precisam ficar por longos períodos no molde após o vazamento.

MOLDAGEM EM AREIA SECA

As vantagens de moldagem em areia seca sobre a verde são: maior resistência à pressão do metal líquido, melhor acabamento, maior dureza e maior estabilidade dimensional. O processo de moldagem é o mesmo da areia verde, o que difere é o fato do molde ir para estufas entre 150 a 300°C para secagem da areia. É adicionado alguns aditivos aglomerantes como:  dextrina que aumenta a resistência mecânica, farinha de milho gelatinada (mogul) aumentando a trabalhidade da areia e breu em pó que aumenta a resistência mecânica.

MOLDAGEM EM AREIA-CIMENTO

É semelhante a areia seca, mas dispensa a secagem em estufas. É feita nas seguintes percentagens: areia silicosa 90%, cimento Portland 10% e água. As peças fundidas possuem menor qualidade se comparado com os moldes de areia seca pelas dificuldades que os gases encontram para sair do molde aumentando a aspereza e porosidade da peça.

MOLDAGEM SHELL (EM CASCA)

É um processo similar ao processo de moldagem em areia porém é acrescido resina entre 1 a 6% para aglomeração dos grãos. A areia é aquecida sobre um molde revestido com um desmoldante (silicone). Com o calor a resina reage e seca rapidamente, após o secamento é realizado a desmoldagem da casca. Após a desmoldagem une-se as duas cascas com cola e é feito o vazamento do metal liquefeito dentro do molde.

VANTAGENS DA FUNDIÇÃO EM AREIA

• Baixo custo de materiais e equipamentos de moldes;
• Usados para construir peças de grande porte;
• Grande variedade de metais ferrosos e não ferrosos podem ser manipulados;

DESVANTAGEM DA FUNDIÇÃO EM AREIA

• Superfície áspera;
• Precisão dimensional pobre;
• Alta tolerância de usinagem;
• Granulação grossa;
• Tamanho limitado de espessura de parede (2,5 à 5mm);

BIBLIOGRAFIA:

• SLIDESHARE FUNDIÇÃO DE METAIS, disponível em< http://pt.slideshare.net/KOBEG2/fundio-em-molde-de-areia > visualizado dia 15/03/2015;
• UDESC JOINVILLE PORTAL DOS PROFESSORES, disponível em: < http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran/materiais/Aula_10_Processos_de_Moldagem_em_Areia_a_Verde.pdf> visualizado dia 15/03/2015;
• FPT MECÂNICA PROCESSOS DE FUNDIÇÃO, disponível em: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Valtair%20-%20Fundi%E7%E3o%20e%20Soldagem/Quarta%20Prova/Processos%20-%20areia-parte%202.pdf>, visualizado dia 15/03/2015;
• DEMEC UFPR, disponível em: <http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM233/Precis%E3o/FUNDI%C7%C2O%20EM%20CASCA.pdf;>, visualizado dia 15/03/2015;

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