A Higiene Ocupacional

Após o estudo desta unidade e leitura dos textos indicados, participe do fórum com seus colegas e tutor apresentando exemplos práticos das seguintes formas de intervenção nos riscos de trabalho:

•      Substituição do agente ou substância tóxica por outro (a) menos lesiva ou tóxica.

•      Instalação de dispositivos e controles de engenharia.

• Redesenho da tarefa ou do trabalho, mudanças na organização do trabalho e práticas alternativas de trabalho.

 

•      Substituição do agente ou substância tóxica por outro (a) menos lesiva ou tóxica.

Empresa do ramos de cosmético.

Na coloração com amônia na sua composição.

A Amônia é usada para abrir a fibra capilar permitindo que a coloração penetre no fio, no entanto, após algum tempo, os cabelos ficam mais secos, sem vida e quebradiços.

Após longo tempo de estudo a amônia foi substituída por outra composição ou mistura, como óleos que penetram nos fios de cabelo, facilitando a aderência da coloração não agredindo os cabelos.

Do contrário da amônia o óleo não possui cheiro, e o produto final diminuiu a irritação e alergia para o consumidor final, o que contribuiu e reforçou a mudança na linha de produção melhorando a qualidade de vida e laboral das pessoas envolvidas no processo de fabricação.

•      Instalação de dispositivos e controles de engenharia.

Em uma empresa de cosmético, no setor de pesagem e separação de matéria prima por lote a ser fabricado (descoloração e tintura). A atividade era realizada de forma manual, onde separavam-se as diversas matérias primas que compunha a coloração desejada, sendo realizado pelo operador da seguinte forma:

O pesador abre o recipiente, sacaria ou bombona com a matéria prima, e com um medidor fraciona e pesa parte do material até atingir o peso ideal conformem fórmula, faz essa atividade ao longo do dia diversas vez.

As matérias primas com textura diversas, pós, escamas, granulados etc. No ato da pesagem as matérias primas de menor textura pós eram fracionada e no manuseio era visível nuvens de poeira o que poderia causar um agravo na saúde do colaborador ao longo do tempo, sem contar no nível de toxidade das matérias prima.

O ambiente fechado, não tinha ventilação adequada e o contato com os agentes químicos eram praticamente direto.

Após estudo, separamos os agentes químicos conforme nível de agressividade, estruturamos e dividimos o setor em duas salas, o ambiente continuou fechado, sendo que no segundo momento, passou a ter sistema fixo de exaustão e ar condicionado.

Para a 1° sala exaustão e ar condicionado, com o pesador trabalhado de forma manual com os EPIs, porém com substância menos agressivas ao homem.

Na 2° sala, além da exaustão, ar condicionado e EPIs o funcionário pesador passou a operar um equipamento comporto de alguns silo, onde o mesmo realiza o abastecimento do mesmo por meio de equipamento de sucção, com o silo cheio, através do computador seleciona o material a ser pesado, ao final lacra e etiqueta o produto. A exposição foi reduzida e o contato o agente também.