A PRODUÇÃO DE FÔRMAS E ESCORAMENTO

        Cáp 05- Estruturas de Concreto.

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Produção de Fôrmas e Escoramento.

        A fôrma é um conjunto de componentes que são usados para dar forma ao concreto (molde), sustenta-lo no s estado fresco até o endurecimento e proporcionar a superfície do concreto a textura desejada.

        Para cumprir suas funções ela precisa de atendes aos requisitos abaixo;

Resistencia mecânica a ruptura:

Resistência a deformação:

Estanqueidade

Regularidade Geométrica

Textura superficial adequada  

Proporcionar o correto posicionamento da armadura.  

 Baixa aderência ao concreto.

Produção de Fôrmas.

Proporcionar a facilidade no lançamento e adensamento do concreto.

Não influenciar nas características do concreto.

Segurança

Economia – Facilidade de montagens e reaproveitamento  

Custo das fôrmas em edifícios:

Custo da estrutura 9 ate 20% do custo da obra

Custo da fôrma e escoramento de 50% custo da estrutura, concreto 27% e armação 23%

Custo da fôrma  resulta de 5 a 10% da obra.

 É  a parte da obra que merece estudos específicos para sua racionalização para se reduzir os custos.

Elementos constituintes:

Molde: Caracteriza a forma e a textura da peça. (Painéis de laje, fundo e laterais de vigas e laterais de pilares). Pode ser de Madeira, Metálica e PVC

Estrutura do Molde – Sustentação e travamento do molde (gravatas, sarrafos acoplados nos painéis e travessões). Pode ser de Madeira e Metálica  

 Escoramento: É o que dá apoio a estrutura da forma. Pode ser de Madeira e Metálica  

Acessórios: Componente utilizados para, nivelamento, prumo, e locação das peças. (Aprumadores, sarrafos pé de pilar e cunhas).

Preparo das Armaduras

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Preparo das armaduras:

Compra e recebimento do aço:  O aço pode ser adquirido  em rolo ou em barras de 12mts. No recebimento deve se observar se  o aço não esta  em estado avançado de corrosão.

Estocagem: Por ser um material longo e pesado é de suma importância que se organize o canteiro de forma  racionalizar  todo o processo de estocagem e manuseio. O aço deve ser  colocado  livre do contato com solo separados e identificados por bitola.  

Corte:  O corte e feito com tesouras, maquinas de corte e Policorte.  E muito importante fazer um mapa de corte  para  fazer o correto aproveitamento do aço.  

Dobra:  As dobras devem ser feitas  com ângulo de curvatura  compatível com o diâmetro do aço a ser dobrado para evitar sua ruptura.

Preparo das armaduras :

Pré-montagem:  Com o projeto em mãos e verificados toso os detalhes, separadas as peças anteriormente cortadas e dobradas, iniciamos a  montagem da peça.  Importante verificar  as amarrações  se estão bem apertadas e  em todos os pontos. Temos peças montadas fora do local, temos peças parcialmente montadas  fora e outras  integralmente montadas no local.    

Transporte: O transporte das peças deverá ser feito com todo o cuidado com  pessoal suficiente ou maquinário próprio.

Montagem: A montagem no local deverá ser feita com  a conferencia do engenheiro para posterior liberação do fechamento das formas. Deve ser feita a conferência de locação, dimensões, comprimentos de ancoragem, trespasses, reforços, espaçadores, todos os detalhes de projeto.

Produção  da estrutura de concreto armado .

        Para produção da estrutura do concreto armado devemos seguir os seguintes passos.

Recebimento do sistema de fôrmas

Montagem das armaduras dos pilares  - liberação da armadura

Montagem da fôrma dos pilares  - Liberação dos pilares

Concretagem dos pilares

Montagem fôrmas do fundo de  e uma lateral  da vigas

Montagem da armadura das vigas – conferencia e liberação

Colocação das fôrmas laterais das vigas e fundo de laje

Execução da armação das lajes – conferencia e liberação

Produção da estrutura de concreto armado.

Colocação das tubulações embutidas, passagens de vigas e shafts nas lajes.

Execução do Taliscamento da laje para Nivelamento.

Colocação de guarda corpo, esperas para fixação de linha de vida, bandejas e proteções nos arranques dos pilares.

Todas as etapas entes de fazer o fechamento das formas, colocar espaçadores nas armaduras para garantir o cobrimento.

Efetuar a concretagem das vigas e da laje.

Cura de 14 dias direto.  

Desforma após passar 21 dias.  

Reinício do ciclo de execução.  

Procedimentos de verificação de cada etapa da execução da Estrutura de Concreto Moldada em loco.

Recebimento do Sistema de formas:

Definição prévia de local para armazenamento, local deverá ser coberto.

Medir todas as formas

Verificar o corte das peças ( alinhamento e ondulação)

Verificar pintura das bordas do compensado

Verificar a quantidade de peças e pregos

Verificar o espaçamento dos sarrafos quando o molde da forma for estruturado.

Liberar para montagem.

Procedimentos de verificação de cada etapa da execução da Estrutura de Concreto Moldada em loco.

Montagem das fôrmas dos pilares e conferência:  

A locação dos pilares do 1º Pavimento deve ser feito a partir dos eixos definidos no gabarito, devendo se conferir o posicionamento dos arranques; o posicionamento dos pilares dos outros pavimentos deve tomar como parâmetros eixos de referencia pré- definidos;

Locação do gastalho do pé de pilar, o qual deverá circunscrever os 4 painéis devendo ser previamente nivelado e unido.

Limpeza da armadura de espera do pilar (arranque)

Controle do prumo e da perpendicularidade das faces das formas

Posicionamento das 3 faces dos pilares nivelando e aproximando cada uma das faces com auxílio dos aprumadores.