A Produção de Engrenagem

Produção Engrenagem

1.  Material adquirido;

• Barra redonda de 153,98 mm(6 1/16”) X 6000 mm em aço 1045.

1. Processos de Fabricação

• Corte - Serra de fita;

• Executar o corte da barra em 6 partes com 1000 mm cada.

• Usinagem – Torno convencional;

• Executar a usinagem do diâmetro externo do material através de 1 passe removendo 1,5 mm com RPM e Avanço para desbaste de aço 1045 e ferramenta de aço rápido, alterar RPM e Avanço para acabamento removendo 0,48 mm com tolerância de +- 0,1 mm para o diâmetro de 152 mm.

• Faceamento – Torno convencional;

• Executar o faceamento da superfície externa com RPM e Profundidade de corte para acabamento, removendo 0,3 mm e realizando o acabamento da superfície.

• Furação – Torno convencional;

• Executar furo de centro na peça com broca de 5 mm.

• Alargamento furo – Torno convencional;

• Executar alargamento do furo com a passagem de uma broca de 12 mm, posteriormente uma broca de 18 mm e finalizar com a passagem de uma broca de 24 mm.

• Faceamento e corte – Torno convencional;

• Executar o faceamento e o corte da parte interna da peça com bedame no comprimento de 50 mm, realizando o acabamento da superfície traseira da engrenagem.

• Brochamento – Brochadeira;

• Executar o brochamento para confecção das estrias no furo com 24mm.

• Fresamento – Fresadora;

• Posicionar e fixar a peça no divisor multiplicador entre pontas para realizar a divisão em 17 dentes e fresar os dentes de engrenagem com módulo de 8 mm.

Produção Suporte

1. Material adquirido

• Bloco de aço 1045 com 53x62x22 mm.

1. Processo de Fabricação

• Fresamento – Fresadora;

• Esquadrejar a peça, primeiramente removendo 0,5 mm da base deixando com 52,5 mm, remover 0,5 mm L/E deixando com 61,5 mm, remover 1,5 mm  L/D deixando com 60 mm +-0,1mm.Remover 1,5 mm do topo deixando com 51 mm +- 0,1mm.Remover 0,5 mm da parte frontal deixando com 21,5 mm e posteriormente remover 1,5 mm da parte traseira da peça deixando com 20 mm +- 0,1mm.

• Fresamento – Fresadora;

• Fresar rebaixo L/E e L/D do suporte através de passes removendo 2 mm até deixar na medida;

• Furação – Furadeira;

• Executar o furo central  com broca de 5 mm e com distância de 31 mm da base.

• Alargamento do furo – Furadeira;

• Executar o alargamento do furo central com uma broca de 12 mm e posteriormente realizar a passagem de uma broca de 20 mm.

• Rasgo Central– Plaina;

• Executar o rasgo central da peça.

• Passagem do Macho – Manualmente bancada de ajustagem;

• Executar a passagem do macho para inserção do parafuso transversal lateral.

Produção Came

1. Material adquirido

• Peça de aço 1045 pré acabada no formato final com sobremetal de 2 mm.

1. Processo de Fabricação

• Fresamento – Centro de Usinagem - CNC;

• Fresar superfície traseira realizando a limpeza do material bruto;

• Fresamento – Centro de Usinagem - CNC;

• Fresar superfície frontal realizando a limpeza do material bruto;

• Furação – Centro de Usinagem – CNC;

• Executar furação de centro do diâmetro principal com broca de 5 mm.

• Alargamento do furo – Centro de Usinagem – CNC;

• Executar alargamento do furo com broca de 12 mm, posteriormente broca de 18 mm e realizar a passagem de uma broca com 26 mm.

• Chaveta – Centro de Usinagem – CNC;

• Executar chaveta no furo de 26 mm;

• Usinagem – Centro de Usinagem – CNC;

• Realizar acabamento superficial com chanfro na parte frontal da peça deixando na espessura de 65 mm.

• Fresamento – Centro de Usinagem – CNC;

• Realizar o acabamento do Raio de deslocamento superior a 78 mm partindo do centro do furo.

• Fresamento – Centro de Usinagem – CNC;

• Realizar o acabamento do Raio de deslocamento inferior a 78 mm partindo do centro do furo.

• Fresamento – Centro de Usinagem – CNC;

• Realizar acabamento superficial do diâmetro principal removendo 3 mm para ficar com 100 mm +- 0,1 mm.

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