ATPS- Gestao Manutençoa

TPM - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO ........................................................................................................3

DEFINIÇÃO DO TPM ..............................................................................................3

ESTRUTURA PARA IMPLEMETAÇÃO DO TPM ...................................................5

VANTAGENS DO TPM ...........................................................................................6

TIPO DE MANUTENÇÃO .......................................................................................7

AS SEIS GRANDES PERDAS ...............................................................................8

A RELAÇÃO ENTREA A EFICIÊNCIA E AS SEIS GRANDES PERDAS ............10

EXEMPLOS DO EFEITO DO TPM .......................................................................10

MÉTODO DE CÁLCULO DAS PERDAS ..............................................................11

PERDAS ESPORÁDICAS E PERDAS CRÔNICA ...............................................12

OS PILARES DO TPM ..........................................................................................15

OS SETE PASSOS DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA ........................................16

TIPOS DE QUEBRA/FALHA .................................................................................25

ANALISE DE QUEBRA/FALHA ............................................................................29

RACIOCÍNIO PARA A DETECÇÃO DE FALHAS .................................................30

RACIOCÍNIO DA ANÁLISE PM ............................................................................34

MANUTENÇÃO PLANEJADA ...............................................................................36

RELAÇÃO ENTRE A MANUTENÇÃO AUTÔNOMA E A MANUTENÇÃO PLANEJADA .........................................................................................................39

CONCEITO DE MELHORIA INDIVIDUAL (KOBETSU-KAIZEN) E O SEU DESENVOLVIMENTO ..........................................................................................40

PROJETO MP (MAINTENANCE PREVENTION) – PREVENÇÃO DA MANUTRENÇÃO .................................................................................................42

CARTÕES TPM.....................................................................................................42

O TPM NO ESCRITORIO .....................................................................................44

EDUCAÇÃO E TREINAMENTO DA OPERAÇÃOP E DA MANUTENÇÃO .........46

SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE ......................................................................50

CONSIDERAÇÕES FINAIS ..................................................................................51

INTRODUÇÃO

Com a globalização da economia, a busca da qualidade total em serviços, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas. Durante muito tempo as industrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma analise desse problema, passou-se a dar ênfase para manutenção preventiva.

Com o enforque nesse tipo de manutenção foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM(total Productive Maintenance), que inclui programas de manutenção preventiva. e predetiva. O TPM busca uma maior eficiência da manutenção prevenção da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados. É a melhoria na estrutura da empresa em termos materiais e em termos humanos, alcançando um rendimento operacional global.

O presente estudo procura mostrar a melhoria da estrutura empresarial através do aumento da eficiência global do equipamento e da melhoria da qualidade do pessoal, o aumento da eficiência global do equipamento, em outras palavras, é o aumento da produtividade, ou seja, a geração do máximo de output(resultados) com o mínimo de input(custo) , visando a otimização da relação custo x beneficio. O TPM faz parte de nossas vidas no dia a dia e pode ser aplicado em várias áreas da empresa. As empresas estão se fundindo pelo mundo, reduzindo o numero de montadoras e fornecedores, onde novas filosofias estão se propagando , sendo o TPM uma delas, a qual permite que a empresa adquira competitividade e qualidade. Os trabalhos de campo, literaturas e experiência profissional serão a base de estudo para o desenvolvimento deste projeto.

• DEFINIÇÃO DO TPM

TPM é um sistema de gerenciamento que tem como objetivo otimizar o funcionamento de maquinas e instalações, através da participação criativa de todos os colaboradores, sendo um processo que possibilita a melhoria contínua no chão de fabrica. A implantação do TPM é rigorosa no sentido de buscar sempre o “benchmark” (referencial de excelência), onde se procura medir e corrigir todas as perdas resultantes de equipamentos, processos e organizações ineficientes. Em harmonia com esta definição do TPM, cada uma das letras (T, P e M) possui o seguinte significado:

T = “Total”: no sentido de eficiência global ou ciclo total de vida útil do sistema de produção. Tem como objetivo a constituição de uma estrutura empresarial que visa a máxima eficiência do sistema de produção, criando no próprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha. Conta com a participação de todos, desde a alta administração até os operários de primeira linha, envolvendo todos os departamentos, começando pelo departamento de produção e se