ATPS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Sumário

        Conteúdo                                                        Pagina

Etapa 1 – Passo 1                                                4

    Passo 2                                                4

    Passo 3                                                4

    Passo 4                                                4

Bibliografia                                                        11

ETAPA 1

Passo 1.

Ler e estudar sobre os “Processos de Fabricação por Trabalho Mecânico” ou “Processos de Conformação Plástica”. Estes processos têm como objetivo a modificação de um corpo metálico, com o fim de lhe conferir uma forma definitiva. Neste tipo de processo o material metálico é trabalhado dentro de sua região plástica. Os principais processos dentro do grupo de processo de fabricação por trabalho mecânico são: Laminação, Estampagem, Forjamento, Extrusão e Trefilação.

Passo 2, 3 e 4

Estabelecer para as peças indicadas nas Tabelas 1 e 2, referentes aos brinquedos “Roda Gigante” e “Pista de Carrinhos” e apresentadas na etapa 1 deste ATPS, as seguintes questões:

1. Identificar dentre as peças descritas nas tabelas 1 e 2, quais as peças devem ser processadas através dos “Processos de Fabricação por Trabalho Mecânico”.

2. Montar uma tabela e indicar nesta tabela exatamente qual dos tipos de “Processos de Fabricação por Trabalho Mecânico” deve ser utilizado para produção de cada uma das peças apontadas no item 1 deste passo, considerando os aspectos técnicos e a qualidade dos produtos.

3. Fazer um resumo descritivo com os aspectos mais importantes a ser considerado para cada “Processo de Fabricação por Trabalho Mecânica” escolhido no item 2, deste passo, baseando-se nos estudos realizados no passo 1, desta etapa.

Elaborar um relatório parcial justificando todos os processos e especificações adotados dentro dos “Processos de Fabricação por Trabalho Mecânico”, com as informações solicitadas nos passos 1 a 3, da etapa 1, seguindo a padronização indicada neste ATPS, para entrega do mesmo, contendo:

1. Um resumo com as informações sobre “Processos de Fabricação por Trabalho Mecânico” estudados, coletadas e adotados para o processo de produção das peças do projeto do “Parque de Diversões” e especificamente para os brinquedos “Roda Gigante” e “Pista de Carrinhos”.

2. Uma tabela que indique qual o “Processo de Fabricação por Trabalho Mecânico” a ser utilizado para produção de cada uma das peças, conforme solicitado no passo 2, desta etapa.

3. Os Mapas de Processo definidos para produção das peças indicadas no passo 3, desta etapa.

Resposta.:

Peças a serem processadas por Processos de Fabricação por Trabalho Mecânico:
Roda Gigante	Aro principal do brinquedo
Pista de Carrinhos	Corpo do carrinho / Chão da Pista / Guard rail

Resposta.:

Roda Gigante
Peça	Processo
Aro principal do brinquedo	Trefilação: Processo em que a materia-prima é puxada contra uma matriz em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado de saida da matriz. Tipos de produtos obtidos: Arame e barras finas de metal (barras, vergalhões e arames, tubos ocos). Formato do produto obtido: Redução da secção transversal (largura) e respectivo aumento no comprimento do material. Custos do processo: Quanto maior o número de operações maior o custo do processo. Aplicações: Produção de fios elétricos, cabos, clipes de papel, corda para instrumentos musicais e raio para rodas, barras, vergalhões e arames. Temperatura de trabalho do processo: Geralmente são realizados à temperatura ambiente; mas as deformações envolvidas são normalmente grandes, então ocorre um aumento considerável de temperatura durante a operação.

Pista de Carrinhos
Peça	Processo
Corpo do carrinho	Estampagem: A conformação mecânica de chapas é muito utilizada principalmente na fabricação de componentes para indústria automotiva. Vários são os modelos tais como flanges, seções curvas, calotas, cápsulas e gravações em relevo nos processo de cunhagem.
Chão da pista	Laminação: Processo pelo qual se usa dois cilindros que serão utilizados para “esmagar”, afinar a o material, diminuindo a espessura e aumentando a largura do material. Existem dois tipos de laminação: laminação a quente e a frio. Laminação a quente - usados em lingotes fundidos, placas e tarugos; temperatura superior a temperatura de recristalização do material; usado para recuperação da estrutura do material, não encrua; limitação de possuir baixa precisão dimensional, baixo acabamento superficial. Laminação a frio – usada em peças semiacabadas e em peças laminadas a quente; pequenas deformações, operação de acabamento; temperatura abaixo da temperatura de recristalização do material; encruamento, maior resistência mecânica, tratamentos térmicos intermediários. Produto resultante: chapas grossas, tiras, bobinas, folhas e discos; usado como matéria prima para fabricação de rodas automotivas, carrocerias para ônibus, equipamentos rodoviários, telhas, fachadas, latas, panelas, utensílios domésticos e entre outros. Formato do produto obtido: Produto final com tamanho e formato especificado. Custos do processo: Alta taxa de produção e baixo custo. Temperatura de trabalho do processo: Pode ser conduzido a frio, a morno ou a quente dependendo das dimensões e da estrutura do material da peça especificada para o inicio e final do processamento.
Guard rail	Extrusão: Material metálico sofre deformação plástica após passar por uma matriz e sofrer alta pressão para passar por um orifício. Par ter um maior entendimento sobre como funciona, basta imaginar um tubo de pasta de dente, a extrusão funciona da mesma forma. Tipos de extrusão: extrusão a quente a frio. Extrusão a quente – feita em temperaturas elevadas para matérias que não apresentam ductilidade em temperatura ambiente, serve para reduzir o atrito existente dentro da matriz. Extrusão a frio – depois de criada foi bem aceita na indústria pois serve bem para a fabricação de ferramentas e componentes de automóveis, motocicletas, bicicletas, acessórios e equipamentos agrícolas. Uma desvantagem é que a tensão sobre o material é muito alta especialmente para trabalhar peças em aço. Tipos de produtos obtidos: Geral são quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas. Produtos que sofrem extrusão podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens. Formato do produto obtido: Transversal e vazada, mas também pode ser cheia. Custos do processo: Custos reduzidos: o processo tem baixos custos e alta produtividade em relação a outros processos. Aplicações: Em operação combinada com forjamento pode gerar componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e equipamento de transporte. Utilizado também para a produção de tijolos vazados de cerâmica. Temperatura de trabalho do processo: Pode ser conduzido a frio ou a quente.