Artigo Sobre Analisadores e sua Confiabilidade

INSTITUTO FEDERAL DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA DA BAHIA - IFBA

AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

ANALISADORES

RESENHA DESCRITIVA: ANALISADORES EM LINHA E COMO AUMENTAR SUA CONFIABILIDADE E DISPONIBILIDADE

Salvador, Março de 2023

RESUMO

        Na presente resenha descritiva, realizaremos um resumo conciso do artigo “ANALISADORES EM LINHA: COMO AUMENTAR SUA CONFIABILIDADE E DISPONIBILIDADE” abordando os principais tópicos a respeito de um analisador, desde de sua obtenção até aspectos de manutenção e operação. O artigo, apesar de relativamente curto, apresenta conceitos essenciais para a compreensão do tema e análises críticas dos profissionais, que foram percebidos através da experiência  com milhares de analisadores.

Alunos:                            

Cayllon Pereira Serra Cerqueira, Emanuel de Brito Barbosa, Evely Paranhos Souza, Matheus Jesus dos Santos e Rosana de Sousa Carvalho

           

Orientador:

Prof. Ildefonso Martins Dos Santos

 

         Palavras-chave: Analisador, sistema de condicionamento, manutenção, otimização

Área do conhecimento: Automação Industrial, Instrumentação Analítica, Analisadores

SUMÁRIO

RESUMO

SUMÁRIO

RESENHA DESCRITIVA

REFERÊNCIAS

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RESENHA DESCRITIVA

Denominamos analisador industrial o equipamento o qual possui partes mecânicas e eletrônicas e que é feito para detectar variáveis não fundamentais ou analíticas, ou seja, aquelas que não sejam pressão, vazão, nível e temperatura. Acompanhado desse, temos o sistema de amostragem que consiste na captação, transporte e condicionamento de amostras - preparação da amostra para o analisador. A unificação desses dois é chamado de sistema de análise. Os analisadores são usados cada vez mais, pois ofertam controle e otimização do processo, monitoramento ambiental (exigência do governo) e controle da qualidade final do produto, tornando-se, assim, indispensáveis. Contudo, vários problemas são observados em sua utilização, desde a falta de capacitação e estratégias de manutenção até especificação incorreta e erros no sistema de amostragem.

Perante os analisadores como centro da avaliação, o artigo apresenta tópicos fundamentais de execução para assegurar maiores chances de sucesso do sistema de análise em uma indústria. Iniciando pelo projeto industrial adequado de seleção e implementação de analisadores em linha, além de correspondente sistema de amostragem. Durante essa etapa, o projetista deve levar em consideração fatores como a natureza dos fluidos e materiais que serão analisados, as condições de processo, o ambiente em que o analisador será instalado, a disponibilidade de energia e recursos, e acesso para manutenção e reparo, bem como a capacidade de monitorar e diagnosticar remotamente os problemas de desempenho. Contemplando a adequação de todas essas variáveis, o projeto colabora para maior precisão, disponibilidade e confiabilidade no equipamento em questão. Evitando, dessa forma, problemas comuns como dúvidas operacionais.

A especificação dos analisadores definem o futuro de um sistema de análise, pois dependendo da aplicação dos analisadores definimos qual o melhor sistema para cada processo, para fazer uma escolha efetiva é necessário estudar qual é a sua problemática, definir o que se quer na medição e qual tipo de analisador será utilizado. Para isso, muitas vezes é recomendado uma equipe específica dedicada à analítica. Essa equipe não é formada por técnicos em instrumentação convencionais, pois esses não possuem habilidades suficientes para tal tipo de tarefa. E sim, formada por técnicos com perfis adequados com bons conhecimentos de física, química, eletrônica, mecânica e informática, além do específico de analítica, claro. Caso for identificado um sistema problemático deve-se contactar um fornecedor especializado que elaborará um novo projeto com base das informações e experiências da equipe de manutenção.

Escolher um bom fornecedor para o produto configura-se de extrema importância para o bom andamento do sistema, visto que, se o suporte oferecido não for bom o equipamento terá pouca durabilidade. Ainda que a equipe de manutenção seja bastante qualificada, há  situações como a falta ou problema em uma peça, que exigem um nível de conhecimento que não a compete, o que levará ao contato com o fornecedor para a obtenção de informações e orientações ou que a manutenção seja feita pelo suporte do produto. Assim, quando existe um problema, para que haja um mais rápido recolocamento do sistema em ordem e evite que o sistema fique fora de operação, é necessário um bom suporte do fabricante, considerando que muitas vezes as peças são importadas, e, por isso, há uma maior dificuldade no acesso.