Atividade de Tecnologia da Soldagem

CURSO: TECNICO EM MECÂNICA

TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

DISCENTE: MARCOS RAMON LIMA DA SILVA

FORMA PARÁ-TURMA A,

2ª ATIVIDADE AVALIATIVA

1) Quais os principais equipamentos que compões uma bancada de soldagem MIG/MAG

O equipamento de soldagem MIG e MAG é normalmente composto de uma fonte de alimentação, alimentador de arame, cabo de aterramento, pistola de soldagem, unidade de resfriamento de líquido opcional e um tanque de gás de proteção ou interface de rede de gás. Fonte de alimentação, Tocha de soldagem, Gás de proteção, regulador de gás, Arame de solda, Alimentador de arame, Suporte para cilindro de gás.

2) Cite pelo menos três parâmetros de soldagem do processo MIG/MAG.

Corrente de soldagem: A corrente de soldagem é um parâmetro crítico no processo MIG/MAG, pois ela influencia diretamente a quantidade de calor gerada na solda. Ela é geralmente ajustada de acordo com a espessura do material a ser soldado e a taxa de deposição desejada.

Velocidade de alimentação do arame: A velocidade de alimentação do arame é o parâmetro que controla a taxa de deposição do material de solda. Ela deve ser ajustada de acordo com a corrente de soldagem e o diâmetro do arame utilizado.

Tipo de gás de proteção: O tipo de gás de proteção utilizado no processo MIG/MAG influencia diretamente a qualidade da solda. Gases como argônio ou misturas de argônio com dióxido de carbono são comumente utilizados como gás de proteção, dependendo das características do material a ser soldado e da aplicação específica.

3) Tratando-se do processo de soldagem MIG/MAG, tenho uma chapa de alumínio que deve ser soldada. Qual tipo de gás de proteção devo utilizar para a união desse tipo de material não ferroso? Justifique sua resposta.

Para a soldagem MIG/MAG de alumínio, o gás de proteção mais comumente utilizado é o argônio puro ou uma mistura de argônio e hélio. Isso porque o alumínio é um metal muito reativo e facilmente oxida quando exposto ao ar, o que pode levar a uma solda de baixa qualidade e com falhas. O argônio é um gás inerte e não reativo que ajuda a prevenir a oxidação do alumínio durante a soldagem. Já o hélio, que é um gás mais leve e mais quente que o argônio, pode ser adicionado à mistura para melhorar a penetração da solda. Além disso, é importante selecionar um arame de solda adequado para alumínio e usar a corrente de soldagem correta para obter uma solda forte e de alta qualidade. Também é recomendado o uso de um fluxo de gás de proteção adequado para manter uma atmosfera adequada durante todo o processo de soldagem.

4) No processo GTAW qual a polaridade comumente utilizada e por quê?

Por que no processo GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), a polaridade comumente utilizada é a corrente contínua (CC) com eletrodo negativo (DCEN), também conhecida como polaridade direta. Nessa configuração, o eletrodo de tungstênio é conectado ao polo negativo da fonte de soldagem, enquanto o material de base é conectado ao polo positivo, a polaridade direta é comumente utilizada no GTAW porque ajuda a manter o arco estável, produz uma maior penetração e melhora a qualidade da solda.

5) Qual a função do granulado no processo de soldagem SAW?

No processo de soldagem SAW (Submerged Arc Welding), o granulado é utilizado para proteger a poça de fusão e o metal líquido da atmosfera externa durante o processo de soldagem. O granulado é geralmente composto por minerais, óxidos e/ou silicatos, que são adicionados ao arco elétrico e derretidos para formar uma camada protetora ao redor da poça de fusão o granulado é uma parte importante do processo de soldagem SAW, pois ajuda a proteger a poça de fusão e o metal líquido da atmosfera externa, reduz a quantidade de respingos produzidos e estabiliza o arco elétrico, melhorando a qualidade da solda. Além das funções de proteção e limpeza do arco e do metal depositado, o fluxo na forma granular funciona como um isolante térmico, garantindo uma excelente concentração de calor que caracteriza a alta penetração obtida por meio do processo.

6) Cite os ensaios não destrutivos (ENDs) comumente realizados em juntas soldada.

Ensaio de Partículas Magnéticas (EPM): Este ensaio é usado para detectar descontinuidades superficiais em materiais ferromagnéticos. É feito aplicando um campo magnético na peça e, em seguida, polvilhando partículas magnéticas finas na superfície. As partículas se acumulam em áreas onde há descontinuidades, tornando-as visíveis para o inspetor.

Ensaio por Ultrassom (US): Este ensaio é usado para detectar descontinuidades internas em materiais condutores, incluindo juntas soldadas. É feito usando ondas sonoras de alta frequência para medir a espessura e a integridade da peça. Quando as ondas encontram uma descontinuidade, elas são refletidas de volta para o transdutor, permitindo que o inspetor as detecte.