Casting de metalurgia

Introduçao

Na metalurgia, a fundição é o processo de vazar metal líquido em um molde, que contém uma cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique. A parte solidificada é também conhecida como peça fundida, que é ejetada do molde ou tem o molde quebrado para completar o processo. A fundição é mais frequentemente usada para fazer peças complexas que seriam difíceis ou mais caras de se fazer por outros métodos. Os processos de fundição são conhecidos há milhares de anos, e amplamente utilizados em esculturas, especialmente em bronze, jóias em metais preciosos, armas e ferramentas. As técnicas tradicionais de fundição incluem a fundição por cera perdida, fundição por espuma perdida, fundição em coquilha e fundição em areia. O processo moderno de fundição está dividido em duas categorias principais: fundição dispensáveis e não dispensáveis. Ele é ainda dividido pelo material do molde, tais como areia ou metal, e método de vazamento, tais como por gravidade, a vácuo ou a baixa pressão.

Índice

• 1 Materiais e processos

• 2 Etapas do processo

• 3 Fabricação do modelo

o Bipartição do modelo

o Compactação da areia em redor do modelo

o Fabricação do macho

o Colocação do macho

o Drenos

o Esfriamento e solidificação

o Desmoldagem

o Rebarbação

o Acabamento e limpeza

o Tratamento térmico

o Usinagem

o Retífica

• 4 Processos

• 5 Moldes de fundição

o Molde em areia verde

o Molde em areia seca

o Molde mecânico

o Modelo de cera descartável em moldes para microfusão

• 6 Molde coquilha

• 7 Fundição por injeção

• 8 Molde metálico

o Moldes permanentes

o Fundição sob pressão

o Principais vantagens

o Principais desvantagens

• 9 Fundição por centrifugação

• 10 Fundição de precisão

o Principais vantagens

o Etapas do processo de fundição de precisão pelo sistema de cera perdida

• 11 Fundição contínua

• 12 Controle de qualidade de peças fundidas

• 13 Referências

Materiais e processos

Peça original que será fundida

Geralmente são fundidos metais e certos materiais sintéticos a exemplos de plásticos e polímeros.

Antes da fusão do material, é necessária a preparação do molde. Este por sua vez consiste num componente cuja função é receber o produto liquefeito e transformá-lo por solidificação na peça correspondente ao modelo que serviu de base para a sua formação.

Modelo de uma peça em madeira, notar que é de maior espessura que a original

O processo de fusão se dá pelo aquecimento da matéria prima até atingir seu ponto de liquefação. Após derretida será escoada ou injetada, numa cavidade normalmente denominada molde. Uma vez resfriada, a matéria prima solidifica-se tomando a forma em positivo.

Os processos mais utilizados ainda para a confecção dos moldes convencionais são em areia de fundição ou terras especiais. Estes materiais são refratários e abundantes na natureza, os mais usados são a areia, gesso, cimento e outras substâncias cerâmicas.

Após fundido e retirado do molde, o componente adquire a coloração do material de que é formado

Quando misturados com água, argila (em alguns casos), e um aglutinante, os moldes adquirem uma coesão uniforme e moldabilidade, sem perder a permeabilidade que permite evacuar os gases no momento da injeção, ou do escoamento.

Após fundido e retirado do molde, o componente vai para a usinagem e tratamento térmico(se for o caso)

Os materiais usados na fabricação de moldes podem ser recuperáveis ou perecíveis metálicos ou não-metálicos.

Etapas do processo

Modelo ou molde (conforme a região) é o nome dado normalmente à peça que servirá para imprimir nomolde de fusão ou forma ou negativo do componente a ser fundido.

Após usinado e tratado termicamente, o componente vai para a pintura, adquirindo aparência idêntica ao original

Peça original

• Para evitar confusão devido aos regionalismos dos termos, será utilizado neste artigo o termo moldepara a forma de fundição, e modelo para a peça que servirá de macho de impressão da cavidade receptora de material liquefeito, ou forma de fundição, ou molde de fundição.

Os quatro componentes que representam etapas do processo de fundição

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