Como Fazer Peças no Solidworks

A primeira peça escolhida foi a número 41, que está representada no desenho abaixo:

Figura 1: Peça 41 do arquivo STUDY CADCAM.

Peça: 41

Material atribuído: Aço inoxidável (ferrítico)

Recursos usados: Primeiro, foi feito o esboço da parte cilíndrica no plano superior e este

foi extrudado com o recurso “Ressalto/base extrudado”. Em seguida, foram feitos dois

esboços no plano da face inferior do cilindro criado, para que o furo cego (com uma parte de

diâmetro maior e a outra, menor) na parte inferior da peça 41 fosse criado com o recurso

“Corte extrudado”. Um esboço gerou um corte extrudado com o diâmetro maior e o outro, o

furo cego de diâmetro menor. Os filetes das bases do corpo cilíndrico foram feitos com o

recurso “Filete”. Por fim, foram feitos dois esboços para poder criar o “gancho”: um com o

perfil e outro com o “caminho” a ser percorrido para poder utilizar o recurso “Ressalto/base

varrido” com esses dois esboços. E o último filete restante foi feito, na interseção do gancho

com o cilindro, com o recurso “Filete”.

Figura 2: Sequência de recursos utilizados na peça 41.

Massa: 1771.28g

Volume: 227087.33 mm³

Área de superfície: 23412.58mm²

Centro de massa:

● X = 0.04mm

● Y = -28.07mm

● Z = 0.00mm

A modelagem final ficou de tal forma:

Figura 3: Visão isométrica da modelagem da peça 41.

A segunda peça escolhida foi a número 52, que está representada no desenho abaixo:

Figura 4: Peça 52 do arquivo STUDY CADCAM.

Peça: 52

Material atribuído: PVC Rígido

Recursos usados: Primeiramente foi feito o esboço da chapa quadrada no plano direito e

este foi extrudado com o recurso “Ressalto/base extrudado”. Em seguida, outro esboço foi

criado, para fazer o perfil da parte reta do tubo que está diretamente ligado à essa chapa

quadrada. E para, de fato, criar o tubo, foi usado o recurso “Ressalto/base extrudado”.

Depois foi feito um esboço para criar a outra parte reta do tubo, porém deslocado, para

facilitar na hora de selecionar o plano do esboço (que foi o superior). O recurso

“Ressalto/base extrudado” foi usado para criar o tubo, de fato, e em seguida essa segunda

parte do tubo foi movida para baixo, onde ela deveria estar. Em seguida, dois esboços

bases para o recurso “Ressalto/base varrido” foram criados: um com o perfil e o outro com

o caminho a ser percorrido com a varredura. E então, o recurso “Ressalto/base varrido” foi

aplicado para criar a parte curva do tubo. Até então, todos os tubos estavam maciços.

Então, foram feitos os esboços com os diâmetros internos do tubo e aplicou-se o recurso

“Corte extrudado” nas partes retas do tubo (duas aplicações separadas desse recurso). E,

depois, foi usado o recurso “Corte por varredura” para o deixar a parte curva do tubo,

também, com o diâmetro interno ideal. A seguir, foram feitos os esboços dos quatro furos na

chapa quadrada, no plano direito, para servir de base para utilizar o recurso “Corte por

varredura” e criar esses quatro furos passantes. Por fim, as quatro nervuras foram criadas,

individualmente, criando-se um esboço para cada uma (com especificações corretas) e em

seguida, aplicando o recurso “Nervura” em cada um deles.

Figura 5: Parte 1 da sequência de recursos utilizados na peça 52.

Figura 6: Parte 2 da sequência de recursos utilizados na peça 52.

Massa: 1008.43g

Volume: 775712.05 mm³

Área de superfície: 317744.93mm²

Centro de massa:

● X = -282.18mm

● Y = -138.25mm

● Z = 0.00mm

A modelagem final ficou de tal forma:

Figura