Como Fazer Peças no Solidworks
Por: luiza.barros • 17/11/2020 • Trabalho acadêmico • 880 Palavras (4 Páginas) • 243 Visualizações
A primeira peça escolhida foi a número 41, que está representada no desenho abaixo:
Figura 1: Peça 41 do arquivo STUDY CADCAM.
Peça: 41
Material atribuído: Aço inoxidável (ferrítico)
Recursos usados: Primeiro, foi feito o esboço da parte cilíndrica no plano superior e este
foi extrudado com o recurso “Ressalto/base extrudado”. Em seguida, foram feitos dois
esboços no plano da face inferior do cilindro criado, para que o furo cego (com uma parte de
diâmetro maior e a outra, menor) na parte inferior da peça 41 fosse criado com o recurso
“Corte extrudado”. Um esboço gerou um corte extrudado com o diâmetro maior e o outro, o
furo cego de diâmetro menor. Os filetes das bases do corpo cilíndrico foram feitos com o
recurso “Filete”. Por fim, foram feitos dois esboços para poder criar o “gancho”: um com o
perfil e outro com o “caminho” a ser percorrido para poder utilizar o recurso “Ressalto/base
varrido” com esses dois esboços. E o último filete restante foi feito, na interseção do gancho
com o cilindro, com o recurso “Filete”.
Figura 2: Sequência de recursos utilizados na peça 41.
Massa: 1771.28g
Volume: 227087.33 mm³
Área de superfície: 23412.58mm²
Centro de massa:
● X = 0.04mm
● Y = -28.07mm
● Z = 0.00mm
A modelagem final ficou de tal forma:
Figura 3: Visão isométrica da modelagem da peça 41.
A segunda peça escolhida foi a número 52, que está representada no desenho abaixo:
Figura 4: Peça 52 do arquivo STUDY CADCAM.
Peça: 52
Material atribuído: PVC Rígido
Recursos usados: Primeiramente foi feito o esboço da chapa quadrada no plano direito e
este foi extrudado com o recurso “Ressalto/base extrudado”. Em seguida, outro esboço foi
criado, para fazer o perfil da parte reta do tubo que está diretamente ligado à essa chapa
quadrada. E para, de fato, criar o tubo, foi usado o recurso “Ressalto/base extrudado”.
Depois foi feito um esboço para criar a outra parte reta do tubo, porém deslocado, para
facilitar na hora de selecionar o plano do esboço (que foi o superior). O recurso
“Ressalto/base extrudado” foi usado para criar o tubo, de fato, e em seguida essa segunda
parte do tubo foi movida para baixo, onde ela deveria estar. Em seguida, dois esboços
bases para o recurso “Ressalto/base varrido” foram criados: um com o perfil e o outro com
o caminho a ser percorrido com a varredura. E então, o recurso “Ressalto/base varrido” foi
aplicado para criar a parte curva do tubo. Até então, todos os tubos estavam maciços.
Então, foram feitos os esboços com os diâmetros internos do tubo e aplicou-se o recurso
“Corte extrudado” nas partes retas do tubo (duas aplicações separadas desse recurso). E,
depois, foi usado o recurso “Corte por varredura” para o deixar a parte curva do tubo,
também, com o diâmetro interno ideal. A seguir, foram feitos os esboços dos quatro furos na
chapa quadrada, no plano direito, para servir de base para utilizar o recurso “Corte por
varredura” e criar esses quatro furos passantes. Por fim, as quatro nervuras foram criadas,
individualmente, criando-se um esboço para cada uma (com especificações corretas) e em
seguida, aplicando o recurso “Nervura” em cada um deles.
Figura 5: Parte 1 da sequência de recursos utilizados na peça 52.
Figura 6: Parte 2 da sequência de recursos utilizados na peça 52.
Massa: 1008.43g
Volume: 775712.05 mm³
Área de superfície: 317744.93mm²
Centro de massa:
● X = -282.18mm
● Y = -138.25mm
● Z = 0.00mm
A modelagem final ficou de tal forma:
Figura
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