Controle Metrologico

Disciplina:	Controle Metrológico de Produtos e Processos
Curso:	Engenharias – Produção e Mecânica
Assunto:	LISTA DE EXERCÍCIOS 02
Prof.:	Paulo Takao Okigami
Aluno:	Eliezer Ferreira Barros Filho
RA:	9089453879

Ex. 01 – Sobre rugosidade, responda:

1. O que é rugosidade? Ela está classificada em que tipo de grupo de erros?

R.:  É o conjunto de irregularidades, isto é, pequenas saliências e reentrâncias que caracteriza uma superfície. Essas irregularidades podem ser avaliadas com irregularidades pode m ser avaliadas com aparelhos eletrônicos, a exemplo do rugosímetro. Erros microgeométricos são os erros conhecidos como rugosidade.

Quais as principais causas dos erros macrogeométricos?

R.: defeitos em guias de máquinas-ferramenta, desvios da máquina ou da peça, fixação errada da peça e distorção devida ao tratamento térmico.

1. O que é cut-off?

R.: Toma-se o perfil efetivo de uma superfície num comprimento lm, comprimento total de avaliação. Chama-se o comprimento le de comprimento de amostragem (NBR 6405/1988). O comprimento de amostragem nos aparelhos eletrônicos, chamado de cut-off (le), não deve ser confundido com a distância total (lt) percorrida pelo apalpador sobre a superfície. É recomendado pela norma ISO que os rugosímetros devam medir 5 comprimentos de amostragem (Le) e devem indicar o valor médio.

[pic 3]

Ex. 02 – De acordo com o símbolo          da NBR 8404:

a)	(V)	a remoção de cavaco é exigida, e a superfície com rugosidade Ra mede 3,2 mm;
b)	(   )	a remoção de cavaco é facultativa, e a superfície com rugosidade mede Ra = 3,2 mm;
c)	(   )	a remoção de cavaco não é permitida, e a superfície com rugosidade mede Ra = 3,2 mm;
d)	(   )	a rugosidade é caracterizada por uma superfície usinada, sem mais detalhes.

Ex. 03 – Descreva cada letra do símbolo de rugosidade indicado abaixo:[pic 4]

[pic 5]

a:	Valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1 até N12
b:	Método de fabricação, tratamento ou revestimento
c:	Comprimento de amostra em milímetro, Cut-Off
d:	Direção das estrias
e:	Sobremetal para usinagem, em milímetro
f:	Outros parâmetros de rugosidade

Ex. 04 – Quais as principais vantagens e desvantagens de se utilizar o parâmetro Ra para medição de rugosidade?

R.: As vantagens de utilizar o parâmetro Ra é de que o parâmetro de medição mais utilizado em todo o mundo, ele é aplicável à maioria dos processos de fabricação, devido a sua grande utilização quase todos os equipamentos apresentam esse parâmetro e os riscos superficiais inerentes ao processo não alteram muito seu valor.

E as desvantagens de utilizar o parâmetro Ra é que o valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a média da rugosidade, por isso se um pico ou vale não típico aparecer na superfície o valor da média sofrera grande alteração ocultando o defeito, o valor de Ra não define a forma das irregularidades do perfil então desta forma poderemos ter um valor de Ra para superfícies originadas de processos diferentes de usinagem, nenhuma distinção é feita entre os picos e vales e para alguns processos de fabricação com frequência muito alta de vales e picos o parâmetro não é adequado já que a distorção provocada pelo filtro eleva o erro a altos níveis.

Ex. 05 – Sobre blocos padrão, responda:

1. O que são blocos protetores e qual a sua finalidade?

R.: Os Blocos Protetores, são blocos padrão fabricados em tungstênio ou cerâmica e possuem a vantagem de serem mais resistentes ao desgaste que os blocos padrão em aço. Sua finalidade é proteger as extremidades de um bloco padrão ou de uma composição. Por esse motivo são fabricados em pares, geralmente com espessura de 1 ou 2mm

1. Qual a utilidade dos blocos padrão? Cite exemplos de aplicação.

R.: Os Blocos Padrão são padrões primários vitais para o controle da qualidade, pois possibilitam a calibração e verificação de instrumentos utilizados durante o processo de medição. Podem ser encontrados nas formas retangular ou quadrada, com dimensões nos sistemas métrico ou polegada, fabricados em aço ou cerâmica. Pode ser aplicado na produção (fabricação de ferramentas, dispositivos de medição, calibração de instrumentos), na inspeção (inspeção de peças, ferramentas e conjuntos. Avaliação de padrões), na calibração (avaliação de blocos padrão da produção e da inspeção) e como padrão de avaliação (avaliação dos blocos padrão de calibração).

1. Quais são as classes de blocos padrão definida pelas normas DIN 861 e ISO 3650 e quais as suas aplicações?

R.:  Classe de erro 00, classe de erro K, classe de erro 0, classe de erro 1 e classe de erro2. As aplicações dos blocos padrão classifica-se em: blocos de padrão de trabalho, bloco de verificação, bloco de comparação e bloco de referencia.

Ex. 06 – Considerando que em um laboratório de controle dimensional existe um conjunto de blocos padrão contendo os seguintes blocos e suas respectivas dimensões:

Quantidade	Tipo	Faixa (mm)	Passo (mm)
2	Bloco protetor	2,00	-
1	Bloco padrão	1,0005	-
9	Bloco padrão	1,001 – 1,009	0,001
49	Bloco padrão	1,01 – 1,49	0,01
49	Bloco padrão	0,50 – 24,50	0,50
4	Bloco padrão	25 – 100	25