Crp - controle de processos
Por: dawtnb • 30/5/2015 • Ensaio • 381 Palavras (2 Páginas) • 251 Visualizações
CRP – Planejamento das Necessidades de Capacidade
O planejamento das necessidades de capacidade (CRP) ésequência planejamento das necessidades de recursos que testa o programa mestre de produção (MPS) quanto à praticabilidade da capacidade.
No processo de realização desse teste é desenvolvido um plano para atribuição de pedidos a centros de trabalho, utilização de trabalhos em hora extras, equipamentos de reserva e subcontratação (figura 10.8).
O CRP pega as liberações de pedidos programados dos programas MRP e atribui os pedidos aos centros de trabalho, consultando os roteiros de produção.
Os roteiros de produção especificam a sequência dos processos de produção que cada pedido exige.
Na sequência, os lotes de materiais são transformados em necessidades de capacidade usando padrões de mão-de-obra e de máquina, e então programações das cargas semanais são preparadas para cada centro de trabalho que inclui todos os pedidos.
Somente poderá confirmar o MPS se a capacidade disponível for suficiente ou aumentar a capacidade produtiva com horas extras, revisão de centros de trabalho ou sub contratação de máquinas.
O aumento de capacidade pode gerar custos de produção e ter que reavaliar o MPS.
O principal meio de teste da capaci
Programas de Carga
Um programa de carga é um dispositivo para comparar as horas de trabalho e as horas de máquinas reais necessárias para produzir o MPS com as horas de trabalho e as horas de máquinas disponíveis em cada semana.
O sistema demonstra que quando itens finais são incluídos no MPS, essa inclusão faz com que atividades sejam realizadas em etapas no sistema de produção (figura 10.9).
As comparações permite que os gerentes de operações determine a viabilidade do MPS em cada centro de trabalho semanalmente e tenha respostas para trabalhos em hora extra, maquinas reservas, sub contratação e outras questões.
Programas de Carga
Um programa de carga é um dispositivo para comparar as horas de trabalho e as horas de máquinas reais necessárias para produzir o MPS com as horas de trabalho e as horas de máquinas disponíveis em cada semana.
O sistema demonstra que quando itens finais são incluídos no MPS, essa inclusão faz com que atividades sejam realizadas em etapas no sistema de produção (figura 10.9).
As comparações permite que os gerentes de operações determine a viabilidade do MPS em cada centro de trabalho semanalmente e tenha respostas para trabalhos em hora extra, maquinas reservas, sub contratação e outras questões.
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