DESENVOLVIMENTO DE UM PROTÓTIPO DE REDUTOR PARA 15 TONELADAS

[pic 1]	Ministério da Educação Universidade Tecnológica Federal do Paraná Câmpus Cornélio Procópio Coordenação de Engenharia Mecânica – COEME Coordenação de Tec. Manutenção Industrial - COMIN	[pic 2]

PRÉ-PROJETO

TÍTULO DO PROJETO: DESENVOLVIMENTO DE UM PROTÓTIPO DE REDUTOR  PARA 15 TONELADAS

ALUNO(OS):  JHEFFERSON MACEDO                        LUCAS ROBERTO CÉLICO

INSTITUIÇÃO: UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

ORIENTADOR: ROGÉRIO AKIHIDE IKEGAMI

OBJETIVO(OS):

OBJETIVO GERAL: Calcular e especificar os materiais e métodos para fabricação de uma redução de 15 toneladas, utilizando o sistema de coroa e rosca sem fim. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Identificar os materiais adequados que irão conter no projeto/fabricação; Dimensionar os componentes dentro de normas (fator de segurança); Confeccionar um protótipo; Testar e comparar com o modelo calculado.

DESCRIÇÃO DO PROJETO: O presente trabalho de conclusão de curso se caracteriza com um projeto e fabricação de um redutor de 15 toneladas, utilizando o sistema de transmissão – Coroa e Parafuso Sem Fim, visando dimensionar os componentes que compõe o produto através de cálculos específicos para este modelo de transmissão, atendendo as normas que regem o produto e procurando atender o mercado que o produto se enquadra, com o intuito de ser aplicado no seguimento de equipamentos hidráulicos.

METODOLOGIA: A metodologia a ser aplicada nesse trabalho, segue as seguintes etapas: Pesquisa bibliográfica; Verificar as dimensões externas de produtos similares que se encontra no mercado; Calcular e definir os melhores materiais; Desenhar/Modelar em software 3D; Fabricar/Usinar as peças que compõe no projeto; Montar o protótipo; Testar o protótipo e fazer as suas correções se necessário.

CONDIÇÕES DE EXECUÇÃO: Pesquisa bibliográfica será realizada na biblioteca da UTFPR, consultas em sites de fabricantes, normas técnicas; O dimensionamento será realizado utilizando bibliografias voltadas para projeto; Os Desenhos serão executados no software Solid Works; O projeto será custeado por empresas, no seguimento de equipamento hidráulico; Serão realizados testes de carga e verificações conforme projeto e especificações de 15 toneladas.

CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO

Ano

Fevereiro

Março

Abril

Maio

Junho

Semanas

Semanas

Semanas

Semanas

Semanas

ETAPAS

1º

2º

3º

4º

1º

2º

3º

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1º

2º

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ETAPA 1

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ETAPA 2

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ETAPA 3

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ETAPA 4

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ETAPA 5

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ETAPA 6

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ETAPA 7

ENUMERAÇÃO DAS ETAPAS: Etapa 1: Pesquisa bibliográfica: Utilizaremos livros e sites, buscando como principal objetivo normas técnicas, transmissão de rosca sem fim com coroa de dentes retos, resistências dos materiais. Etapa 2: Calcular e especificar os materiais mais adequado para cara componente dimensionando dentro das normas de segurança Etapa 3: Acompanhar o processo de usinagem das peças dimensionada, verificando se atende as especificações Etapa 4: Montar e ajustar cada componente para que não haja desgaste pré-maturo Etapa 5: Efetuar teste de carga máxima (ponto crítico) e trabalhar com o mesmo durante dias no serviço que desejamos empregar nosso protótipo. Etapa 6: Desmontar para Analise visual, aplicando métodos de verificação para identificar desgaste ou trincas visíveis.

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