Determinação do índice de consistência normal

Determinação do índice de consistência normal e resistência a compressão

1. Introdução

Relatório referente ao ensaio de Determinação do índice de consistência normal, regulamentado pela norma NBR 7215/1996 e realizado no dia 18 de outubro de 2016, no laboratório de materiais de construção do Centro Universitário de Anápolis – UniEVANGÉLICA, sob a orientação do professor de Materiais de Construção II, Eng. João Silveira Belém Junior.

As argamassas são materiais de construção civil com finalidades diversas, além de propriedades e características específicas, como por exemplo aderência ao substrato, porosidade, resistência mecânica e rugosidade. Quanto a usuabilidade da argamassa podemos atribuir á mesma a definição de subsistema de cobertura sobre uma superfície porosa, que se divide em diferentes tipos de modelos e execuções, como: chapisco ( tradicional, industrializado, rolado), emboço, reboco, massa única e RDM (monocapa). Para se obter algum dos tipos citados acima é necessário a mistura de um ou mais aglomerantes, agregados miúdos e água, podendo conter aditivos e adições minerais, tentando sempre alcançar um traço de relação entre os materiais em equilibrio para um determinado tipo de finalidade.

A produção da argamassa é de extrema importância pelo fato de estar diretamente ligada ao rendimento dos operarios e com a maneira em que será executada a obra, no canteiro de obra é muito comum a ocorrência de adversidades tanto em relação ao preparo do material quanto adversidades relacionadas a agentes externos como terreno e clima. É nesses momentos em que a consistência normal da argamassa está presente, é a partir da mesma que se determina o que será feito e a trababilidade para que o rendimento dos operários seja satisfatório. Logo pode-se obter o indice de consistência normal e a resistência mecânica da argamassa através deste ensaio.

2. Objetivo

        

Determinar o indice de conscitência normal e a resistência mecânica da argamassa por meio da mesa para índice de consistência, seguindo as orientações da norma ABNT NBR-7215/1996.

3. Materiais e Equipamentos

        

São necessários para a realização deste ensaio os seguintes materiais e equipamentos:

• Areia normal;
• Água;
• Cimento;
• Óleo;
• Aditivo plástico (Obs.: no caso foi usado segundo as exigências do professor);
• Moldes com diâmetro interno:(50+- 0,2) mm; altura: (100+-0,5) mm;
• Soquete;
• Bandeja;
• Trena;
• Espátulas;
• Prensa Hidráulica;
• Prato inferior da prensa;
• Pincel de limpeza.

4. Procedimentos e Execução

        Para o ensaio de determinação do indice de conscitência normal e a resistência mecânica da argamassa por meio da mesa para índice de consistência, foram utilizados os seguintes procedimentos:

1. Calculo de massa dos itens para mistura da argamassa:

• Seguindo o traço de relação dos materiais disponibilizado pelo professor ( 1 : 3 : 0,6 : 0,2 ) e utilizando como meta o preenchimento dos 4 (quatro) moldes de corpo de prova com adicional de 25% do volume total.

 Chegou-se a seguinte equação:

        [pic 1]

• Após obter a massa do cimento a partir da equação encontrada, foi utilizado o traço para obter a massa dos demais itens. Chegando no seguinte resultado: Cimento (663,5g), Areia (1990,5g), Água (398,1g), Aditivo plático (132,7g).

1. Pesagem dos itens para mistura da argamassa:

• Separar e pesar uma amostra de cimento de 663,5g, em seguida posiciona-lo em uma bandeja;
• Separar e pesar uma amostra de areia de 1990,5g, em seguida posiciona-la junto ao cimento;
• Separar e pesar uma amostra de água de 398,1g, em seguida posiciona-la em uma bandeja separada;
• Separar e pesar uma amostra de aditivo plático de 132,7g.

1. Mistura dos itens pesados e separados:

• Misturar a areia e o cimento primeiramente;
• Adicionar lentamente o aditivo plático à água e mistura-los bem;

• Adicionar a mistura de água/aditivo por partes à mistura de cimento/areia até que tudo seja misturado de forma homogênea.

1. Moldagem:

• Deve ser feita imediatamente após a preparação da argamassa. Antes de efetuar a mistura, lubrificar a mesa do aparelho de consistência com óleo mineral e colocar sobre ela, no centro, a forma troncônica, com sua base maior apoiada na mesa.
• Com o auxílio da espátula, deve-se colocar a argamassa na forma, em três camadas da mesma altura e, com soquete normal, aplicar 15, 10 e 5 golpes uniformes e homogeneamente distribuídos.

1. Abatimento do corpo-de-prova troncônico:

• Após terminado o preenchimento da forma troncônica, retirar imediatamente a forma verticalmente, com cuidado.
• Em seguida, girar a manivela do aparelho para medida de consistência, fazendo com que a mesa caia 30 vezes em aproximadamente 30 s, o que provocará o abatimento do tronco de cone da argamassa.

1. Índice de consistência:

• Após o abatimento, é feita a medida do diamêtro da base do tronco de cone de argamassa com uma trena de dois diâmetros ortogonais.
• O índice de consistência da argamassa é a média aritmética das medidas dos dois diâmetros ortogonais;
• Encontrando-se os seguintes valores: 33,5; 32,5.

1. Moldagem dos corpos de prova:

• Preparar os moldes com material de vedação na fenda lateral;
• Preencher os moldes com a argamassa com o auxílio de uma espatula, em 4(quatro) camadas de alturas iguais recebendo cada uma 30(trinta) golpes univormes com o soquete normal até que esteja completamente adensado verificando a superficie com a trena e limpando com uma espátula.

1. Capeamento dos corpos de prova:

• Os corpos-de-prova devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente de maneira que a camada formada em cada extremidade satisfaça às condições geométricas e apresente espessura máxima de 2 mm.

1. Preparação da máquina de ensaio:

• Limpar completamente os pratos da prensa e colocar em operação.

1. Centragem do corpo-de-prova:

• Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato inferior e certificar se os mesmo está rigorosamente centrado em relação ao eixo de carregamento.

1. Velocidade de carregamento:

• A velocidade da máquina de ensaio de transmitir a carga equivalente a (0,25 +- 0,05) Mpa/s.

5. Resultados

O índice de consistência da argamassa é a média aritmética das medidas dos dois diâmetros ortogonais. Obtendo-se o seguinte resultado:

[pic 2]

Onde:

= Índice de consistência;[pic 3]

= Diâmetro ortogonal 1;[pic 4]

= Diâmetro ortogonal 2;[pic 5]

        As resistências são calculadas de maneira individual para cada corpo-de-prova submetido ao teste de compressão na prensa hidráulica, sendo emitida pelo computador conectado a máquina. Os resultados individuais são os seguintes: