Estudo de caso Paradas de Máquinas

1. INTRODUÇÃO

Este trabalho tem o objetivo de aplicar os conhecimentos adquiridos em sala de aula sobre as ferramentas da qualidade. Neste caso especifico, será feito um estudo técnico sobre as paradas de máquina que mais afetaram a produção de cárteres de motosserras no mês de setembro de 2013.

1. METODOLOGIA

Foi feito um levantamento de dados do SAP (Análise de Sistemas e Desenvolvimentos de Programas), para verificar os principais paradas de maquina da célula de usinagem do cárter da motosserra.

Foram utilizadas as seguintes ferramentas para as etapas de identificação do problema, observação, analise plano de ação, execução, verificação, padronização e conclusão: Folha de verificação, diagrama de Pareto, e 5W2H.

        

3. RESULTADOS

3.1. Identificação do problema

Em um primeiro momento, assim com define o PDCA, foram utilizadas ferramentas para identificar os problemas com ocorrência de paradas de maquina. A identificação destes problemas foi possível através da observação dos resultados do SAP, no ultimo mês.

Hs de paradas de maquinas

Usinagem	PAR.PLAN	MANUT	TRF	QUA	PRO	Perform	Hs disp	PAR.P obj
sem 35 (hs)	92,64	1,70	1,10	0,44	0,00	5,62	141,45	97,35
sem 36 (hs)	244,66	9,71	4,89	0,42	0,00	1,03	212,29	246,87
sem 37 (hs)	170,16	3,49	8,04	0,63	4,87	12,88	256,65	168,67
sem 38 (hs)	107,34	2,35	3,68	4,89	3,32	6,73	172,84	104,63
sem 39 (hs)	135,59	5,50	3,28	1,06	0,00	11,48	216,69	134,87
Acum (hs)	750,39	37,74	22,75	7,44	20,99	8,19	999,92	752,39

 

Gráfico 1 – Hs de Parada maquina

[pic 1]

3.2 Observação

Procurou-se investigar também qual maquina que parava mais no mês, para avaliar a eficiência da fiscalização do serviço e as estratificações das paradas. para esta tarefa foi utilizado uma folha de verificação.

Maquina	Quant. (Hs)	(%)
1	17,45	46,2
2	9,49	25,1
3	7,55	20,0
4	3,25	8,6
TOTAL	37,74	100,0

Gráfico 2 – Paradas por Máquina

[pic 2]

Conforme o gráfico de pareto acima, chegou-se a conclusão que a maquina 1 e 2 representam 71,3 % das paradas por manutenção no ultimo mês de trabalho.

Sendo assim, em um primeiro momento, será analisada estas paradas.

3.3 Análise

Logo após procurou-se identificar as causas raízes para os problemas de manutenção que levaram as maquinas 1 e 2 a ter 26,94 horas de paradas, para então aplicar os tratamentos. adequados, para esta tarefa utilizou-se o diagrama de ishikawa para as paradas.

Maquina 1.

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Maquina 2.

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3.4 Plano de Ação

Para o plano de ação foi escolhida a ferramenta 5W2H, que foi alimentada com os dados do diagrama de pareto e do diagrama de Ishikawa. A escolha desta ferramenta se deve ao fato dela auxiliar de forma clara, principalmente quanto ao prazo e custos, e respectivas responsabilidades e estratégias para o plano de ação.