Exercício unidade 2 Administração da Produção

Processos de Produção

Na empresa em que trabalhava, produzíamos Cilindro de Ignição, onde o processo fabril  baseava-se em:

MP -> Injeção -> Desgalhamento / Rebarbação -> Usinagem -> Tratamento Superficial -> Montagem -> Embalagem -> Expedição.

Acontece que, necessitávamos de uma melhoria em processo para diminuir o tempo gasto em cada operação, foi a partir daí que começamos a estudar o fluxo do setor.

Verificamos que havia um fluxo cruzado dentro do setor , onde ao detectar realizamos o "fluxo inverso", ou seja, acompanhamos a produção desse item em tempo real coletando o tempo gasto nessa determinada operação e seu percurso, onde os resultados obtidos foram:

• tempo utilizado no setor de injeção foi de 10" ;
• gasto de percurso foi de 50m;

Com os dados obtidos, fomos estudar o layout e arranjo físico, onde  verificamos que se posicionarmos as Injetoras de forma alinhada de acordo com o fluxo do produto teríamos um ganho significativo tanto no tempo como no percurso.

Fizemos a proposta e o resultado foi bem sucedido, onde alinhamos as Injetoras de forma a facilitar o abastecimento da máquina com a matéria-prima, a entrada e saída de peças do setor, o tempo gasto nessa célula que era de 10" passou-se a se gastar 8,5" e o percurso diminuiu de 38m.

Após essa  melhoria, verificamos a necessidade de se adquirir mais um equipamento de rebarbação pois como houve a melhora de processo, a unidade de Rebarbação ficou sobrecarregada, ou seja, um "Gargalo".

Na empresa em que trabalhava, produzíamos Cilindro de Ignição, onde o processo fabril  baseava-se em:

MP -> Injeção -> Desgalhamento / Rebarbação -> Usinagem -> Tratamento Superficial -> Montagem -> Embalagem -> Expedição.

Acontece que, necessitávamos de uma melhoria em processo para diminuir o tempo gasto em cada operação, foi a partir daí que começamos a estudar o fluxo do setor.

Verificamos que havia um fluxo cruzado dentro do setor , onde ao detectar realizamos o "fluxo inverso", ou seja, acompanhamos a produção desse item em tempo real coletando o tempo gasto nessa determinada operação e seu percurso, onde os resultados obtidos foram:

• tempo utilizado no setor de injeção foi de 10" ;
• gasto de percurso foi de 50m;

Com os dados obtidos, fomos estudar o layout e arranjo físico, onde  verificamos que se posicionarmos as Injetoras de forma alinhada de acordo com o fluxo do produto teríamos um ganho significativo tanto no tempo como no percurso.

Fizemos a proposta e o resultado foi bem sucedido, onde alinhamos as Injetoras de forma a facilitar o abastecimento da máquina com a matéria-prima, a entrada e saída de peças do setor, o tempo gasto nessa célula que era de 10" passou-se a se gastar 8,5" e o percurso diminuiu de 38m.

Após essa  melhoria, verificamos a necessidade de se adquirir mais um equipamento de rebarbação pois como houve a melhora de processo, a unidade de Rebarbação ficou sobrecarregada, ou seja, um "Gargalo".

Na empresa em que trabalhava, produzíamos Cilindro de Ignição, onde o processo fabril  baseava-se em:

MP -> Injeção -> Desgalhamento / Rebarbação -> Usinagem -> Tratamento Superficial -> Montagem -> Embalagem -> Expedição.

Acontece que, necessitávamos de uma melhoria em processo para diminuir o tempo gasto em cada operação, foi a partir daí que começamos a estudar o fluxo do setor.

Verificamos que havia um fluxo cruzado dentro do setor , onde ao detectar realizamos o "fluxo inverso", ou seja, acompanhamos a produção desse item em tempo real coletando o tempo gasto nessa determinada operação e seu percurso, onde os resultados obtidos foram:

• tempo utilizado no setor de injeção foi de 10" ;
• gasto de percurso foi de 50m;

Com os dados obtidos, fomos estudar o layout e arranjo físico, onde  verificamos que se posicionarmos as Injetoras de forma alinhada de acordo com o fluxo do produto teríamos um ganho significativo tanto no tempo como no percurso.

Fizemos a proposta e o resultado foi bem sucedido, onde alinhamos as Injetoras de forma a facilitar o abastecimento da máquina com a matéria-prima, a entrada e saída de peças do setor, o tempo gasto nessa célula que era de 10" passou-se a se gastar 8,5" e o percurso diminuiu de 38m.

Após essa  melhoria, verificamos a necessidade de se adquirir mais um equipamento de rebarbação pois como houve a melhora de processo, a unidade de Rebarbação ficou sobrecarregada, ou seja, um "Gargalo".

Na empresa em que trabalhava, produzíamos Cilindro de Ignição, onde o processo fabril  baseava-se em:

MP -> Injeção -> Desgalhamento / Rebarbação -> Usinagem -> Tratamento Superficial -> Montagem -> Embalagem -> Expedição.

Acontece que, necessitávamos de uma melhoria em processo para diminuir o tempo gasto em cada operação, foi a partir daí que começamos a estudar o fluxo do setor.

Verificamos que havia um fluxo cruzado dentro do setor , onde ao detectar realizamos o "fluxo inverso", ou seja, acompanhamos a produção desse item em tempo real coletando o tempo gasto nessa determinada operação e seu percurso, onde os resultados obtidos foram:

• tempo utilizado no setor de injeção foi de 10" ;
• gasto de percurso foi de 50m;

Com os dados obtidos, fomos estudar o layout e arranjo físico, onde  verificamos que se posicionarmos as Injetoras de forma alinhada de acordo com o fluxo do produto teríamos um ganho significativo tanto no tempo como no percurso.

Fizemos a proposta e o resultado foi bem sucedido, onde alinhamos as Injetoras de forma a facilitar o abastecimento da máquina com a matéria-prima, a entrada e saída de peças do setor, o tempo gasto nessa célula que era de 10" passou-se a se gastar 8,5" e o percurso diminuiu de 38m.