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Extintores

Por:   •  28/10/2015  •  Trabalho acadêmico  •  1.040 Palavras (5 Páginas)  •  232 Visualizações

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Nome: John Torres Santos         Nº: 36                Turma: TST32N

MANUTENÇÃO NÍVEL 1º,2º E 3º DE EXTINTORES.

A manutenção de extintores é de caráter preventivo e/ou corretivo podendo ser realizado apenas por empresas registradas no âmbito do SBAC, que deveram manter a operação do equipamento em pleno funcionamento, de modo que o extintor funcione efetivamente com segurança e confiança, sendo requerido após a utilização para reparo, recarga ou ensaio hidrostático.

A manutenção dos extintores de incêndio é classificada em diferentes níveis, sendo nível 1º,2º e 3º.

Manutenção de nível 1º

Poderá ser executada sempre que for requerida por uma instrução técnica, sendo manutenção de caráter corretivo do extintor, que só pode ser realizada por empresa registrada no âmbito do SBAC, e poderá ser realizada no local, sem a necessidade de retira-lo para a oficina, onde serão realizados limpeza dos componentes aparentes, reaperto dos componentes roscados que não estejam submetidos à pressão, colocação do quadro de instruções quando necessário, substituição ou colocação de componentes que não sejam submetidos à pressão quando necessário.

Manutenção de nível 2º

Tendo como objetivo a prevenção e correção do extintor, deverá ser executada a cada 12 meses ou quando o equipamento estiver submetido a condições adversas ou severa, ou ainda quando for indicado por uma inspeção técnica. Sendo assim será necessário a remoção do equipamento para uma oficina especializada. O trabalho só poderá ser realizado por empresa registrada no âmbito do SBAC, e serão realizados processos de  desmontagem completa do extintor de incêndio, verificação da necessidade de o recipiente ou cilindro ser submetido ao ensaio hidrostático, verificação da carga, limpeza de todos os componentes e desobstrução (limpeza interna) dos componentes sujeitos a entupimento, inspeção visual das roscas dos componentes removíveis e verificação dimensional para as roscas cônicas dos cilindros para extintores de incêndio com carga de dióxido de carbono (CO2) e cilindros para gases expelentes, verificação das partes internas e externas, quanto à existência de danos ou corrosão, regulagem da válvula de alívio,  de forma que a abertura da válvula de alívio ocorra entre 1,6MPa e 1,8MPa (16kgf/cm² e 18kgf/cm²), regulagem estática do regulador de pressão, de forma que permita a pressurização do recipiente para o agente extintor até atingir uma pressão estática de 1,4MPa (14kgf/cm²), verificação do indicador de pressão, o qual não poderá apresentar vazamento e deverá indicar marcação correta quanto à faixa de operação, exame visual dos componentes de materiais plásticos, com auxílio de lupa, os quais não podem apresentar rachaduras ou fissuras, verificação do tubo sifão quanto ao comprimento, integridade da rosca, existência de chanfro e demais características que possam interferir no desempenho do extintor de incêndio, avaliação de todos os componentes do extintor de incêndio, podendo acarretar na realização de ensaios e em substituição dos componentes que não atendam as especificações técnicas, sendo que os ensaios de componentes devem ser realizados sempre que exigido o ensaio hidrostático do recipiente ou cilindro, ou ainda quando a avaliação descrita inicialmente em 4.2.2.1 exigir a execução do ensaio, fixação dos componentes roscados com aperto adequado, sendo que para a válvula de descarga, bujão de segurança, tampa e mangueira devem ser adotadas as recomendações constantes no anexo B, substituição do quadro de instruções, conforme prescrições apresentadas no anexo C, adequado ao tipo e modelo do extintor,  montagem do extintor de incêndio com os mesmos componentes previamente identificados e devidamente verificados, ensaiados e aprovados, ou com componentes substituídos que atendam as Normas e requisitos técnicos aplicáveis, efetuar registro dos componentes substituídos, quando aplicável,  execução de recarga do extintor de incêndio, colocação do anel de identificação da manutenção, que deve atender ao disposto no anexo D, realização do ensaio de vazamento, conforme descrito em 7.6, colocação da trava e lacre, fixação do selo de identificação da conformidade, fixação da etiqueta auto-adesiva contendo declaração e condições da garantia.

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