Fabricação De Copos

FABRICAÇÃO DE COPOS PLÁSTICOS DESCARTÁVEIS.

Introdução

FICHA TÉCNICA

Setor: Secundário.

Tipo de Negócio: Fabricação de copos plásticos descartáveis.

HISTÓRICO. A palavra plástico vem do grego plastikós que significa adequado à moldagem. O plástico, como material flexível, facilmente se adapta ao ser moldado.

MERCADO. É um segmento bastante competitivo, dominado por grandes fornecedores e grandes consumidores, sobrando pouco espaço para os pequenos empreendedores. O mercado já está bem suprido, havendo maior oferta que procura. Não é um mercado de fácil acesso e permanência a iniciantes e pequenos empreendedores, sendo, assim, necessário destacar-se de alguma forma da concorrência.

INVESTIMENTO. O investimento inicial é alto, podendo variar de acordo com a estrutura do empreendimento o que requer uma pesquisa de mercado detalhada antes de qualquer iniciativa propriamente dita.

EQUIPAMENTOS. Os equipamentos básicos são:

- Máquina de vacuum form;

- Compressor 75 HP (gera ar comprimido para operação da máquina);

- Moinho (moe o que sobra das lâminas após o corte);

- Sistema de refrigeração à água (gera água gelada para resfriar os moldes: quanto mais rápido ele se resfria, maior a produção;

- Bancada para contagem e embalagem das peças;

- Balança industrial;

- Moldes e ferramentas;

- Equipamentos de escritório (Computadores, fax, telefones, etc..) e material de expediente.

A opção de iniciar o empreendimento com equipamento de segunda mão não deixa de ser interessante, já que seu custo é cerca de 30% menor que o dos novos.

Ao invés de iniciar o empreendimento com uma máquina de vacuum form, é possível iniciá-lo com uma máquina de termoformagem. Custa bem mais, porém sua produção é dez vezes maior.

MÃO DE OBRA. O número de funcionários é variável de acordo com a estrutura do empreendimento, sendo um número necessário de 7 funcionários, distribuídos entre operacionais e administrativos.

TIPOS DE PLÁSTICOS. Existem dois tipos básicos de plásticos: os termofixos e os termoplásticos.

Termofixos. São aqueles que não se fundem ao serem aquecidos e uma vez moldados e endurecidos não oferecem condições para reciclagem. São apresentados como mistura de pós e são moldados submetendo-se a temperatura e pressão.

Termoplásticos. são aqueles que se amolecem ao serem aquecidos, podendo ser moldados. Uma vez resfriados endurecem e tomam forma . Como esse processo pode ser repetido várias vezes, esses plásticos são recicláveis podendo ser reaproveitados.

MATÉRIA PRIMA. A matéria-prima básica para a fabricação dos copos é o poliestireno (PS) que provém do petróleo. O mercado fornecedor tem características de oligopólio, devido ao grande porte das empresas e ao seu pequeno número. É de fundamental importância manter um bom relacionamento comercial com os fornecedores. Há uma quantidade mínima para compra (500 quilos, na maioria dos casos).

Características do Poliestireno. Algumas características:

- Transparente : quando não há incorporação de borracha, fibra ou pigmentos;

- Duro e rígido;

- Razoavelmente difícil de se cortar; área cortada é quebradiça. Mas somente em poliestireno modificado;

- Afunda;

- Queima rapidamente; não é auto-extinguível; goteja e continua queimando;

- Chama alaranjada com fuligem;

- Odor semelhante a flor cravo de defunto (malmequer). Muitos poliestirenos modificados dão odor de borracha.

PROCESSO PRODUTIVO. O processo é o de injeção, resumidamente, consiste em aquecer um material termoplástico até a sua temperatura de amolecimento; injetá-lo dentro de uma forma oca, que tenha o formato da peça desejada; resfriá-lo até sua solidificação; abrir a forma e retirar a peça.

- Comportamento do Termoplástico no Processo de Injeção:

1. Ao ser injetado, o termoplástico avançará pelo interior da cavidade com características peculiares. A velocidade de deslocamento do termoplástico em contato com as paredes da cavidade do molde é relativamente pequena, e aumenta a medida que se aproxima do centro da distância entre as duas paredes. O motivo disto é que a fluidez do termoplástico aumenta com a temperatura. Os moldes são feitos de aço, e os metais são excelentes transmissores de calor, portanto a superfície do molde, em contato com o termoplástico, rouba calor do mesmo e diminui a fluidez. O coeficiente de atrito do termoplástico com a parede da cavidade, é maior que o coeficiente de atrito entre a camada de termoplástica contínua a esta e assim por diante; de acordo com o gradiente de temperatura do termoplástico através da espessura da parede da peça.

2. A camada de termoplástico em contato com a parede da cavidade do molde se resfria e se solidifica parcialmente como se fosse uma película. O escorregamento desta película sobre a parede da cavidade que é muito pequena. As camadas mais interiores de material é que fluem enchendo a cavidade. O termoplástico, que é injetado a uma temperatura mais alta na cavidade do molde, fornece calor a este último e tende a elevara sua temperatura. O molde, porém, é provido de canais por onde circula um líquido refrigerante conseguindo um balanceamento térmico onde a temperatura da cavidade oscile próximo aos 60ºC.

3. Como o molde constantemente rouba calor do material, seria de se esperar que o referido material começasse a solidificar nas regiões próximas ao ponto de injeção, mas com o aquecimento por atrito entre as camadas contínuas do termoplástico, isso não acontece. Este aquecimento por atrito depende da velocidade com que se injeta o termoplástico e da secção do duto pelo qual este se desloca. Como tipicamente as peças de termoplásticos não são blocos maciços de material e sim uma composição de formas delgadas ou placas, deve-se considerar a espessura destas “ paredes” da peça.

4. Em uma dada peça,