Gestão de Produtos filosofia lean

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Fundação Centro de Análise, Pesquisa e Inovação Tecnológica

Pós-Graduação em Engenharia de Produção – Lean Manufacturing

Gestão do desenvolvimento de produtos: Estudo de caso aplicado no setor de produção de móveis

Álefe Lopes Viana (131349)

Prof. M.Sc. Pedro Orlando Pinheiro Júnior

Manaus – AM

2015

1. Abrangência da pesquisa – Descrição do Setor e da Problemática

A cadeia produtiva moveleira é uma das mais variadas e dinâmicas da economia brasileira. Como setor da indústria nacional, a indústria de móveis é reconhecida como uma indústria tradicional e, de modo geral, caracterizada pela reunião de diversos processos de produção, com emprego de diferentes matérias-primas e geração de uma ampla diversidade de produtos finais (PEREIRA, 2009).

As empresas de artefatos de madeira caracterizam-se pela grande diversidade de produtos finais, tamanho das plantas instaladas e processos de produção implementados. As estruturas das empresas que compõem esse segmento da indústria da madeira apresentam grande variabilidade, nela encontram-se pequenas fabricas que produzem cabos de vassoura; marcenarias familiares que produzem portas, janelas, caixilhos e móveis diversos (retilíneos e torneados) sob encomenda; empresas que se dedicam à fabricação de carrocerias até empresas que produzem artefatos de alto padrão de qualidade para o mercado internacional (SANTOS & SANTANA, 2003).

Grande parte dos moveleiros criam os produtos a partir da reconfiguração de um produto já existente, seja a partir de uma foto em revista ou a partir do seu aprendizado (passado de pai para filho) sem levar em consideração normas técnicas. Silva (2006) relata que, junto ao polo moveleiro pernambucano, apesar dos progressos que ocorreram nos últimos anos, grande parte das empresas produzem produtos copiados, não possuindo a singularidade necessária para lhe atribuir uma identidade própria. Essa característica é comum, também, entre grandes empresas, que ainda desconsideram a abrangência da atuação do profissional de design e os benefícios que o resultado do seu trabalho pode trazer.

Baseado nesta premissa foi desenvolvido pela Universidade Federal do Amazonas, com financiamento do Edital referente ao Fundo Amazônia, por meio de investimento do BNDES, um projeto que abrangeria desde a criação do projeto do produto até a venda final do mesmo, porém com uma temática voltada à melhoria da eficiência na transformação da matéria-prima em produto, sendo intitulado PROINDUS – Inovação Tecnológica em Processos de Projeto, Fabricação e Comercialização de Produtos Florestais, abordado neste trabalho.

2. Desenvolvimento do projeto

Atualmente, para a produção de móveis e artefatos na região é utilizado o método convencional de fabricação por usinagem da madeira maciça. No processo de fabricação por usinagem, as peças componentes são obtidas a partir de sucessivos desbastes da madeira serrada, o que acarreta muitos resíduos, baixo aproveitamento da matéria-prima, baixa eficiência produtiva devido ao elevado número de operações e setups (paradas para trocas de ferramentas) para alcançar as formas e dimensões estabelecidas nos projetos, além de limitações de forma e tamanho das peças impostas pelas características anatômicas, físicas e mecânicas da madeira maciça.

Além desses problemas, o processo convencional necessita de um número limitado de espécies florestais com propriedades específicas tais como, densidade, brilho, cor, textura e estabilidade dimensional.

Outra causa da baixa eficiência é a secagem mais lenta e com maior possibilidade de ocorrência defeitos como empenamentos e rachaduras ou problemas de estabilidade dimensional devido aos gradientes de umidades que se formam nas peças de madeira serrada, mais espessa e de maior densidade, o que contribui para a falta de precisão de formas e dimensões, com consequentes efeitos sobre o processo de montagem, com elevação de custos e queda na produtividade e na qualidade final dos produtos.

2.1. Inovação tecnológica no processo de fabricação

Lâminas de madeira podem ser conformadas mecanicamente para a produção de peças de madeira engenheiradas a partir da retificação da lignina na faixa de umidade higroscópica. O processo de conformação por retificação da lignina permite maior flexibilidade de design, reduz custos, aumenta a produtividade e a qualidade dos produtos.

O processo de fabricação proposto utilizará o método de conformação de peças de madeira laminada colada e possui os seguintes passos: Seleção e classificação da madeira, laminação (obtenção de laminas de madeira), hidratação das laminas, prensagem e conformação das laminas em gabaritos metálicos, desidratação, desidratação (secagem) das lâminas, aplicação de adesivo (colagem), montagem das lâminas, prensagem a frio em gabaritos p/ conformação da peça, cura da cola, desforma, corte e furação, quebra de cantos e execução de chanfros e rebaixos, lixamento e aplicação de acabamento superficial em poliuretano. A montagem será feita juntando as partes por meio de encaixes utilizando pinos, cavilhas e conjuntos de porca e parafusos de acordo com o esquema de montagem de cada produto, especificados no projeto.

As principais tecnologias utilizadas estão relacionadas aos processos de laminação, secagem da madeira e colagem da madeira e da conformação mecânica aproveitando a elasticidade quando o teor de umidade da madeira está acima do ponto de saturação das fibras para conformar as peças e a rigidez da mesma quando as peças estão secas abaixo deste ponto.

Os principais desafios estão associados ao desempenho dos produtos em termos de qualidade uma vez que isso depende do comportamento anisotrópico da madeira abaixo do ponto de saturação das fibras e da estabilidade e confiabilidade no processo de conformação. Assim, espera-se obter avanços com a possibilidade de conformar as peças ao invés de usiná-las o que trará grandes ganhos em termos de produtividade e flexibilidade de design de produtos.

Assim, a estratégia par a sustentabilidade do projeto baseia-se na flexibilidade de novos designs, na qualidade devido à maior estabilidade e precisão dimensional das peças, a redução do número de operações, a simplificação das tarefas e ao melhor aproveitamento da madeira.

Os elementos de diferenciação estão no processo de fabricação inovador, na organização da produção (desverticalizada e baseada no associativismo) e na estratégia de marketing aliando preços competitivos e alta qualidade dos produtos.