MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE: ESTUDO DE CASO NA INDÚSTRIA DE BEBIDAS

CENTRO UNIVERSITÁRIO UNIVATES

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

 

MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE:

ESTUDO DE CASO NA INDÚSTRIA DE BEBIDAS

ALLAN GIOVANI DA SILVA

Lajeado, janeiro 2015.

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Allan Giovani da Silva

MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE:

ESTUDO DE CASO NA INDÚSTRIA DE BEBIDAS

Projeto de Pesquisa entregue na disciplina de Metodologia da Pesquisa, do Curso de Engenharia Mecânica, como exigência para obtenção de grau parcial no semestre A de 2015.

Prof.: Hamilton César Zanardi Grillo

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Lajeado

2015

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RESUMO

O presente trabalho tem o objetivo de implantar o programa de Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em uma sopradora de garrafas pet, equipamento que alimenta uma linha de produção de refrigerantes. Inicialmente é apresentado um amplo referencial teórico sobre a MCC, possibilitando o entendimento do assunto, suas aplicações e resultados esperados. Em seguida, a ferramenta será utilizada em um estudo de caso, onde serão levantados os históricos de tempos de falha e entre falhas, permitindo as análises de Confiabilidade, Tempo Médio até o Reparo (MTTR) e Tempo Médio entre Falhas (MTBF), através da utilização do software Proconf, para a verificação da situação atual da sopradora. Em paralelo a isso, o equipamento será dividido em conjuntos, subconjuntos e componentes, possibilitando o preenchimento de uma matriz de Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA) que vai mostrar o grau de risco de cada item para o bom funcionamento da sopradora. Esse estudo, somado às análises do Proconf já comentadas, vão auxiliar na definição das estratégias de manutenção a serem adotadas para os componentes, buscando manter o equipamento a um nível de confiabilidade aceitável, ao menor custo de manutenção.

Palavras-chave: Manutenção Centrada em Confiabilidade. Tempo Médio até o Reparo. Tempo Médio entre Falhas. Proconf.

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LISTA DE FIGURAS

FIGURA 2-1, Evolução da Manutenção.......................................................................12[pic 3]

FIGURA 2-2, Curvas dos seis tipos de falha................................................................14

FIGURA 2-3, Tipos de Manutenção x Resultados.......................................................18

FIGURA 2-4, Tela principal do software Proconf........................................................19

LISTA DE TABELAS

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TABELA 2-1: Escala de severidade da falha...............................................................20

TABELA 2-2: Escala para ocorrência de falha............................................................21

TABELA 2-3: Escala para possibilidade de detecção de falha....................................22

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LISTA DE SIGLAS

FAA - Federal Aviation Authority.

FMEA – Análise de Modos de Falha e Efeitos.

MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade.

MTBF – Tempo Médio entre Falhas.

MTTR – Tempo Médio até o Reparo.

RCM – Reliability Centered Maintenance.

TBF – Tempo até a Falha.

TNO – Tempo não Operacional.

TPM – Manutenção Produtiva Total.

TTD – Tempo total Disponível.

TTR – Tempo até o Reparo.

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SUMÁRIO[pic 5]

1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................................7

1.1 Objetivos .............................................................................................................................8

1.1.1 Objetivo Principal .............................................................................................................8

1.1.2 Objetivos Específicos .......................................................................................................8

1.2 Justificativa ........................................................................................................................8

1.3 Metodologia do Trabalho .................................................................................................9

1.4 Delimitação do Trabalho ..................................................................................................9

1.5 Estrutura do Trabalho ......................................................................................................9

2 CONCEITOS RELACIONADOS COM A MCC ............................................................10

2.1 Definição de Confiabilidade e Conceitos Associados ....................................................10

2.2 História da Manutenção ..................................................................................................11

2.3 História da MCC ..............................................................................................................13

2.4 Aplicações da MCC ..........................................................................................................13

2.5 Falhas.................................................................................................................................14[pic 6]

2.6 Tipos de Manutenção .......................................................................................................15

2.6.1 Manutenção Corretiva Não Planejada .............................................................................15