Manutenção Preventiva
Monografias: Manutenção Preventiva. Pesquise 862.000+ trabalhos acadêmicosPor: LEONARDOCCSOUUSA • 27/9/2013 • 475 Palavras (2 Páginas) • 680 Visualizações
a) Quebra- falha: existe a parada do tipo parada de função que é a parada ocasionada de modo repentino e parada do tipo queda de função que é a parada que reduz a funão do equipamento em relação ao estagio inicial.
B) Mudança de linha e regulagens : É também conhecida
como perda de setup ou troca de ferramenta. O tempo de mudança de linha representa o
tempo desde a parada do produto que vinha sendo produzido, até a preparação do outro
produto que irá ser produzido, sendo que a regulagem da máquina é a fase que toma
mais tempo.
c) Pequenas paradas e ociosidade: Pequena parada é diferente da quebra- falha normal, ou seja devido a um problema momentario, o equipamento para de funcionar ou opera em vazio.
d) Queda de velocidade: É gerada pela diferença entre a velocidade nominal e a velocidade real do equipamento.
e) Defeitos gerados no processo de produção: são atribuída a produtos defeituosos e retrabalhos, defeituoso produto é jogado fora, retrabalho vai requer um tempo desnecessário para sua recuperação, e ainda pode ocorre a perda do produto.
e) inicio de operação e queda de rendimento: é a perda gerada entre o início da produção e a estabilização do processo
Perdas por insumo
Perdas de energia: é constituída pela energia aplicada
(eletricidade, gás, combustíveis, etc.) que não é utilizada com eficiência no
processo industrial, ( desperdício ).
b. Perdas por moldes, ferramentas e gabaritos: são constituídas
pelas despesas adicionais efetuadas pela substituição ou recondicionamento
de moldes, ferramentas e gabaritos, decorrentes tanto de quebras quanto de
desgaste de uso.
c. Perdas de rendimento: È resultante do mal uso da matéria prima ( diferença entre o peso da matéria prima utilizada e o peso do produto acabado.
Perdas de mão de obra
a) Falha administrativas: são constituídas pelas perdas
decorrentes do tempo de espera, como por exemplo, materiais, ferramentas,
instruções e reparos.
b) Falha operacional: perda por falhas
na distribuição física dos equipamentos e acessórios, infração de princípios
de economia operacional, diferenças de níveis de experiência.
c) Perda por falhas logísticas: tempo gasto com trabalhos de transporte, deslocamento , executados por aqueles que as atribuições não incluem esta função.
d) Perda por desorganização de linha: perdas ocasionadas
por desbalanceamento entre os equipamentos da linha, transporte de produtos
e materiais, por uma única
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