Montagem de rolametos

Este trabalho aborda os conceitos sobre o estudo de tolerâncias dimensionais de conjuntos mecânicos e mostra um método eficaz para especificação de tolerância no momento de detalhamento do projeto de um determinado produto, por meio de um algoritmo de otimização baseados nos custos de produção. Conceitos de custos da perda de qualidade desenvolvidos por Genichi Iaguchi, também são aplicados para especificação de restrições funcionais que buscam propor a garantia de um determinando nível de qualidade em função de valores especificados para critérios de funcionalidade.

Comparações e observações com outros trabalhos de otimizações de tolerâncias dimensionais são realizados, por meio dos quais podem ser comparadas características especificas no método colocado. Um exemplo de é citado através do estudo de caso baseado num projeto de sistema de transmissão de potencia por correias a equipamentos periféricos de um motor de combustão interna os resultados da aplicação do algoritmo de otimização são comparadas aos métodos convencionais de síntese de tolerâncias, apresentado sua eficácia.

Palavras chaves: Otimização de tolerância, Tolerância dimensional.

Summary

This paper deals with the concepts of the study of dimensional tolerances of mechanical assemblies and shows an effective method for specifying leniency of details of a particular product design, through an optimization algorithm based on production costs. Quality loss cost concepts developed by Genichi Iaguchi, are applied for specifying functional restrictions that seek to offer the guarantee of a quality level determined on the basis of specified values for functionality criteria.

Comparisons with other studies and observations dimensional tolerances of optimizations are performed, by means of which can be placed in specific characteristics compared method. An example is cited by case studies based on a power transmission system design for the belt peripheral equipment of an internal combustion engine the results of applying the optimization algorithm are compared to conventional synthesis methods tolerances presented a effectiveness.

Key words: Optimization of tolerance, dimensional tolerance.

Sumário

01- Introdução…………………………………………………………………………………04

02 - Tolerância Dimensional .....................................................................................................06

2.1Especificação de Tolerâncias ..................................................................................08

03 - Conceito de intercambiabilidade .......................................................................................10

04 - Racionalização do Projeto .................................................................................................11

05- Referencias de cotação .......................................................................................................11

06- Integração de componentes ................................................................................................12

07 – Conclusão ..........................................................................................................................13

08 – Referencia Bibliográfica ....................................................................................................14

1- Introdução

O conceito primitivo dos estudos de Tolerâncias dimensionais decorre da observação de que é impossível a fabricação de qualquer peça nas dimensões exatas, ou seja, a característica de variação é inerente a qualquer processo produtivo.

Em principio, a especificação de tolerâncias dimensionais em componentes mecânicos somente faz sentido quando esses são montados junto a outros formando conjuntos que por sua vez estão sujeitos a restrições tais como as dimensionais de montagem com demais conjuntos.

Analisa-se também que as tolerâncias dimensionais apresentam significativa influencia no custo de produção de componentes. Desse modo, a um problema recorrente na especificação das tolerâncias dimensionais, que é o do equilíbrio das necessidades funcionais do projeto, a viabilidade da fabricação e o custo envolvido.

Desempenho X Viabilidade do processo X Custo

A especificação de tolerâncias dimensionais origina-se de requisitos de funcionalidade básica do projeto, independentemente da qualidade de itens fabricados. Permaneceu ate o século XIX. O estudo metódico das tolerâncias dimensionais iniciou-se no período da segunda guerra mundial. A partir da década de 1960 com a publicação das primeiras obras importantes sobre o assunto. O advento da corrida espacial, foi o que exigiu maior desempenho e precisão nos projetos.

Período que também coincidi com o inicio de transformações na industria automotiva com exigência de maior qualidade nos seus produtos.

Hoje, a especificação de tolerâncias dimensionais, é considerada um fator fundamental para o desempenho funcional e competitivo econômico de produtos e diversos ramos de atividades.

O conceito de custos com a evolução do mercado, foi ampliado alem da área de produção, para a venda: problemas funcionais por inadequação de tolerâncias dimensionais do conjunto mecânico podem gerar gastos ao usuário por gerar aos problemas de qualidades, gerando perdas devidas a indisponibilidade do produto durante período de reparo, incluindo também risco a segurança, tornado-se não questões meramente funcionais como também ampla abordagem sistêmica para ser adequadamente considerada.

O objetivo especifico é o de apresentar um método de otimização de tolerâncias dimensionais em função dos custos de produção dos componentes com a devida consideração aos conceitos atuais de qualidade e que possa ser implementado