Novo Velho

1 INTRODUÇÃO

Mudanças significativas estão acontecendo no projeto de sistemas de manufatura, motivadas pelas seguintes tendências:

 O aumento do número e variedade de produtos continuará, resultando numa queda de quantidade (tamanho do lote) conforme a variedade aumente.

 Solicitações para menores tolerâncias (mais exatidão e precisão produzindo melhor qualidade) continuarão a aumentar.

 O aumento na variedade de materiais, materiais complexos, com propriedades extremamente diversas causará posterior proliferação no número de processos de fabricação.

 O custo dos materiais, incluindo movimentação de materiais e energia, continuará a ser parte principal do custo total do produto, e a mão-de-obra direta representará apenas de 5 a 10% do total e continuará a diminuir.

 A confiabilidade do produto aumentará em resposta ao número excessivo de ações de responsabilidade pelos produtos.

 O tempo entre a concepção do projeto e o produto fabricado será reduzido através dos esforços de engenharia simultânea.

 Mercados globais serão alimentados por produtos globais.

Estas tendências requerem os seguintes tipos de respostas em termos de sistemas de manufatura:

 Melhorias contínuas de produtos significam reestruturação e melhorias contínuas nos sistemas de manufatura.

 O sistema deve ser capaz de produzir com qualidade superior com custo (unitário) reduzido e entrega no prazo em resposta às demandas dos clientes.

 O sistema deve ser projetado para ser flexível e compreensível (mais simples e mais focado), e também mais confiável.

O reconhecimento de que células de manufatura e de montagem são o primeiro passo para converter um sistema para o JIT, é crítico. Muitas companhias norte-americanas ainda agarram-se a sistemas de fabricação anti-econômicos (com muitos estoques de segurança) que dependem de grandes estoques de peças e de estoques em processo, para que itens defeituosos sejam substituídos e consideráveis áreas de retrabalho recuperem defeitos dia após dia.

2 OTIMIZAÇÃO DOS SISTEMAS DE MANUFATURA

Em geral, um sistema de manufatura deveria ser um conjunto integrado, composto de subsistemas integrados, cada um interagindo como sistema interno. O sistema terá um número de objetivos, e suas operações devem otimizar o todo. Otimizar partes do sistema (isto é, os processos ou sub-sistemas) não otimiza o sistema inteiro.

A operação diária do sistema requer coleta de informações e comunicação com processos de tomadas de decisão integrados ao sistema de manufatura. As decisões do que está para ser feito, quando, onde e como será feito, são todas críticas para a saúde e bem-estar da empresa. Estas decisões envolvem o controle do sistema. Sem controle, não há otimização.

Cada empresa terá várias diferenças, resultantes de diferenças em combinações de subsistemas, pessoas, projeto do produto e materiais. Interações diferenciadas dentro do ambiente social, político e comercial fazem cada companhia um sistema (fabril de produção) único, com seus próprios conjuntos de problemas. Claramente, há um perigo