O Controle de Riscos em Injetoras

Risco	Proteção
Movimentação das placas através da proteção frontal	Intertravamento de canal duplo compreendendo: um canal composto por um sistema de intertravamento atuando no circuito de controle, com dois sensores de posição de guarda (um positivo/um negativo); Um segundo canal composto por um dispositivo que interrompe o meio de alimentação, diretamente ou por meio de um sistema piloto (hidráulico, elétrico ou pneumático), quando a proteção é aberta. Os dois sensores de posição de proteção e o segundo dispositivo de intertravamento devem ser monitorados para que qualquer falha seja detectada e a máquina parada. Em máquinas fabricadas antes de 1985 é aceitável ter uma contenção mecânica efetiva ao invés de monitoramento.
Movimentação das placas através da proteção traseira	Se o acesso pela parte traseira for apenas para configuração ou manutenção, são necessários dois sensores de posição com arranjos de intertravamento que interrompem o ciclo, desligam o acionamento principal da placa, desligam quaisquer acumuladores de energia e liberam a energia armazenada. Se o ciclo puder ser iniciado pela parte traseira, forneça proteções como a proteção frontal.
Movimentação de placas em “grandes máquinas”	Onde for possível o acesso de corpo inteiro entre as faces do molde, deve-se ter um dispositivo de detecção de presença com monitoramento contínuo (por exemplo, dispositivo de proteção eletrossensível, tapete sensível à pressão, dispositivo de varredura) e paradas de emergência em ambos os lados do molde. Se uma pessoa puder ficar entre a proteção do operador e o molde, forneça também um dos seguintes: um dispositivo de detecção de presença (por exemplo, dispositivo de proteção eletrossensível, tapete sensível à pressão, dispositivo de varredura) com monitoramento contínuo, que impede o movimento de fechamento das placas; um dispositivo continuamente monitorado que impede o fechamento da proteção e paradas de emergência adequadamente posicionadas. Estes podem ser os mesmos descritos acima, desde que sejam acessíveis. As proteções fechadas sob energia devem ser controladas por um dispositivo de controle “hold to run” posicionado para dar uma visão clara do molde.
Movendo as placas através da parte superior do molde	Tanto as proteções fixas quanto as proteções intertravadas ao padrão para a retaguarda do levantador. A escolha dependerá da frequência de acesso. Se for necessário acesso à parte superior da máquina para acessar equipamentos auxiliares, como robôs ou para fins de troca, configuração ou manutenção de moldes: fornecer plataformas de acesso ou equipamentos de acesso apropriados; concluir uma avaliação de risco para identificar onde há acesso a peças perigosas e identificar proteções fixas ou intertravadas apropriadas; isole a máquina antes de acessar a parte superior da máquina.
Movimentação de placas através da descarga do molde	O design da estrutura da máquina pode impedir que o operador alcance as ferramentas. Se não, forneça um ou uma combinação dos seguintes: proteção fixa; proteção intertravada de canal duplo que pode ser intertravada de controle; proteção de distância de acordo com ABNT NBR 13536/2016 – Segurança de máquinas — Máquinas injetoras de plásticos e borracha
Parafuso de alimentação móvel	O acesso aos parafusos rotativos (acionamento principal e alimentação) deve ser evitado, por exemplo, uma construção de tremonha que forneça uma distância segura em conformidade com a norma ABNT NBR 13536/2016 – Segurança de máquinas — Máquinas injetoras de plásticos e borracha. Alternativamente, você pode fornecer proteção fixa (por exemplo, uma grade) nas aberturas. Se a tremonha e/ou a garganta de alimentação forem removíveis, eles devem ser intertravados com a chave de fenda ou o acesso ao parafuso deve ser impedido por uma grade fixa. Se houver acesso ao movimento perigoso do parafuso, isso deve ser evitado pelo projeto e/ou pelo uso de proteções fixas ou intertravadas.
Armadilhas em núcleos e ejetores (se o movimento de núcleos/ejetores for necessário com a proteção do operador aberta)	Principalmente esta tarefa deve ser feita com a guarda fechada. Somente quando não for possível fazer isso com a proteção fechada, você deve considerar realizar essa tarefa com a proteção do operador aberta. Deve ser fornecido um seletor de modo bloqueável que permitirá o movimento apenas dos mecanismos do núcleo/ejetor (ou seja, não das ferramentas) e uma das seguintes precauções tomadas contra armadilhas na área: o design seguro dos mecanismos do núcleo/ejetor; proteção fixa localizada. Se nenhuma dessas opções for praticável, sistemas de segurança adicionais, como controles bimanuais, espera para rodar ou movimento limitado, devem ser acionados automaticamente.
Superfícies quentes, salpicos de material plastificado e o sifão entre o bocal e a placa fixa	A unidade de injeção e outras peças acessíveis devem ser isoladas ou protegidas onde as temperaturas máximas podem exceder 80 °C. Onde as peças quentes estão necessariamente expostas, são necessários sinais de alerta. Para evitar respingos, deve haver uma proteção de bico deslizante ou articulada com um sensor de posição que interrompa todos os movimentos associados à pressurização do material plástico e ao movimento da unidade de injeção. O sensor de posição não deve ser facilmente derrotado e deve falhar em segurança. Para purgar fora da área de guarda, deve haver um controle manual e uma facilidade de velocidade reduzida. Essa proteção também deve impedir o acesso à armadilha entre o movimento para frente da unidade injetora e a placa fixa.
Movimento do mecanismo de aperto	A proteção frontal/traseira intertravada também deve impedir o acesso do operador ao mecanismo de fixação. A proteção intertravada deve abrir somente após a conclusão do movimento da placa. Em circunstâncias excepcionais, onde a proteção pode abrir mais rápido do que a placa, você precisará de um suporte de para-raios para garantir que ela abra ao mesmo tempo que a placa. Você também precisará concluir uma avaliação de risco para garantir que o processo seja seguro.
Movimento de dispositivos de pega e colocação	O movimento perigoso do dispositivo de coleta e colocação deve ser intertravado com a proteção do operador (frente e possivelmente traseira se o ciclo puder ser iniciado a partir daí). Forneça proteção fixa suplementar se o dispositivo de coleta e colocação puder ser alcançado por cima ou além das proteções intertravadas.

        

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