O Tratamento de Água

Tratamento de água: A água precisa ser filtrada, para eliminara impurezas que poderia causar entupimento dos bicos de corte, podendo afetar o desempenho e a manutenção do sistema de alta pressão.

Elevação da pressão da água: Precisa-se de bombas poderosas que forneça a pressão da água a aproximadamente 4 mil bar, sendo 4 mil Vezes maior do que a pressão atmosférica ao nível do mar. A água pressurizada é armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de saída do fluido. Depois é levada por tubulação até um bocal feito de safira, que é um material com elevada resistência ao desgaste.

Distância e velocidade de corte: À medida que sai do bico, o jato de água se abre. Isso explica porque a distância entre o bico e o material é sempre muito pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do jato pode ser reduzida, com a diminuição da velocidade de saída do fluido, com consequente diminuição de corte.

Representação esquemática de uma cabeçote de corte para água e abrasivo

Exemplos de

• Não produz problema de efeito térmico.
• É uma tecnologia Limpa.
• Aplicável a uma vasta gama de materiais.
• Corte em qualquer direção e nas mais variadas formas.
• Ideal para cortar certos materiais duros (blindados, cerâmicos).

• Velocidade do processo (processo com chama é mais eficaz).

• Chapas de metal de pequena espessura tendem a sofrer esforços de dobramento, apresentado rebarbas na face de saída.

• Material cerâmicos têm sua resistência diminuída após o corte.

• Vidros Temperados (projetados para quebrar a baixas pressões) não podem ser Cortados.

é uma operação de tratamento de superfícies que consiste em propulsionar um fluxo de material abrasivo contra uma superfície em alta velocidade, de maneira a erodir uma superfície, tornar rugosa uma superfície lisa, dar formas a uma superfície, remover os contaminantes de uma superfície contaminantes ou martelar uma superfície metálica. O meio propulsor mais usado é o ar comprimido. Outro meio propulsor usado é a água.

• Em materiais duros, 90% do corte na realidade é feito pelo abrasivo e não pela água.
• O abrasivo produz uma ação de cisalhamento que permite cortar matérias de grande dureza até a espessura de 152,4 mm.
• O sistema de corte com abrasivo produz um jato cortante mais potente.
• É eficaz tanto para materiais duros, como para peças que passaram por endurecimento superficial.
• A diferença da largura de corte no inicio e no fim de um turno de trabalho é mínima.
• Grande confiabilidade.

Abrasivo mais utilizados

• Sílica (SiO2)
• Óxido de alumínio (AI203)
• Metal duro Granulado
• Nitrato de Silício (Si3N4)

Aplicações da usinagem por ultrasom

• Usinagem de óxido de alumínio para fabricação de circuitos eletrônicos.
• Produção de furos com 1 mm de diâmetro e 0,3 mm de profundidade em pastilhas reversíveis para a alocação de termopares.
• Fabricações de pistões de nitro de silício compactados a quente, as cavidades opostas às válvulas podem ser feitas com êxito por usinagens ultrassônicas.
• Tem a finalidade de produzir superfícies tridimensionais.

        

Usinagem eletroquímica é um processo não tradicional muito utilizado na usinagem de materiais de altíssima dureza e de difícil usinagem, onde a aplicação dos processos tradicionais não é adequada.

A usinagem química é um meio de usinar os metais pela sua dissolução em uma solução agressiva, ácida ou básica, enquanto a usinagem eletroquímica funciona por remoção e remoção transporte, transporte átomo por átomo, do metal usinado, mergulhado numa solução eletrolítica.