OS ELEMENTOS DISCUTIDOS E APRESENTADOS ANTERIORMENTE PODEM SER RESUMIDOS NO QUE SEGUE

UAEM-CCT-UFCG                                                                                      2105019 – TECMECI                                                  [pic 1]

Professor: Leonardo Domingos Pereira                                                                  

CONSIDERAÇÕES SOBRE CALCULO DE CARGAS

OS ELEMENTOS DISCUTIDOS E APRESENTADOS ANTERIORMENTE PODEM SER RESUMIDOS NO QUE SEGUE:

♦        OXIDAÇÃO DOS METAIS LÍQUIDOS

♦         TENSÃO DE VAPOR DOS METAIS LÍQUIDOS

♦         VISCOSIDADE DOS METAIS LÍQUIDOS

♦         FLUIDEZ DOS METAIS LÍQUIDOS

♦         SOLUBILIDADE DOS GASES NOS METAIS LÍQUIDOS.

TABELAS APROPRIADAS CARACTERIZAM PROPRIEDADES DE FUNDIÇÃO

NOS METAIS FUNDIDOS, O ASPECTO TECNOLÓGICO,
DEVE SER LEVADO EM CONTA:

♦       PERDAS POR OXIDAÇÃO

♦       VOLATILIZAÇÃO

♦      ARRASTAMENTO DE METAL (ESCUMAGEM)

♦      CONTAMINAÇÃO POR MEIO DE                        

         FERRAMENTAS

♦      NÃO CONFORMIDADE DE VAZAMENTO

ALGUNS RECURSOS DEVEM SER UTILIZADOS PARA ATENUAR A OXIDAÇÃO COMO:

EMPREGO DE ATMOSFERA PROTETORA (FORNOS)

EMPREGO DE ESCORIAS PROTETOR (QUÍMICA)

ELEMENTOS INIBIDORES (QUÍMICA)

PRATICAS DE FUNDIÇÃO, CONSIDERANDO DIVERSOS·.

TIPOS DE FORNOS SÃO ESTABELECIDOS OS SEGUINTES

ÍNDICES NO CASO DO ALUMÍNIO:

        

LINGOTES        0,8 A 2,0%

SUC GRAÚDA 1,0 A 3,0 %

RETA CHPA      1,5 A 4,0%

RETA FOLHA 2,0 A 10,0%

NO CALCULO DA COMPOSIÇÃO DAS CARGAS DOS FORNOS, DEVEM SER CONSIDERADAS CONDIÇÕES DE PRODUÇÃO PEÇAS/LIGAS FUNDIDAS COMO MOSTRA A TABELA ABAIXO.

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PONTOS DE FUSÃO E EBULIÇÃO DE ALGUNS METAIS EM CONDIÇÕES NORMAIS

METAL                PT.  DE FUSÃO ºC            PT. DE EBULIÇÃO ºC

ALUMÍNIO                660                            2450

ANTIMÔNIO        630,5                            1380

CÁDMIO                320,9                            765

CHUMBO                327,4                            1725

COBRE                1083                             2595

FERRO                1536,5                             3000

MAGNÉSIO                650                             1107

ZINCO                419                             906

INTRODUÇÃO

        

 SÃO COLOCADAS DESCRIÇÕES RESUMIDAS E ALGUMAS PROPRIEDADES E APLICAÇÕES DE METAIS E LIGAS NÃO FERROSAS COMUNS.

 

ALUMÍNIO

 

TEM COMO MATÉRIA-PRIMA A BAUXITA, MINERAL COM CERCA DE 60% DE ÓXIDO DE ALUMÍNIO (AL2O3).
NA PRODUÇÃO, O ÓXIDO DE ALUMÍNIO É SEPARADO QUIMICAMENTE E DISPOSTO EM CUBAS ONDE OCORRE A REDUÇÃO AO ALUMÍNIO POR ELETRÓLISE. A METALURGIA DO ALUMÍNIO É CONSUMIDORA INTENSIVA DE ENERGIA ELÉTRICA.

SUAS PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS SÃO:
() BAIXA MASSA ESPECÍFICA, 2,7 KG/DM3, CERCA DE 1/3 DA DO AÇO.
() BOA RESISTÊNCIA À CORROSÃO DA ATMOSFERA E DE VÁRIOS PRODUTOS QUÍMICOS (NA REALIDADE, EM CONTATO COM O AR É LOGO FORMADA UMA CAMADA SUPERFICIAL DE ÓXIDO QUE IMPEDE A CONTINUIDADE DA CORROSÃO).
() BOA CONDUTIVIDADE ELÉTRICA E TÉRMICA.

ESTAS, CONJUNTA OU ISOLADAMENTE, DÃO AO ALUMÍNIO APLICAÇÕES DIVERSAS COMO UTENSÍLIOS DOMÉSTICOS, CONSTRUÇÃO CIVIL (PERFILADOS, TELHAS), CONSTRUÇÃO AERONÁUTICA, ETC.

PODE SER LIGADO COM VÁRIOS OUTROS METAIS TAIS COMO COBRE, MAGNÉSIO, MANGANÊS, NÍQUEL, SILÍCIO.

PODE SER FACILMENTE FUNDIDO E, NO ESTADO PURO, TRABALHADO A FRIO COMO LAMINAÇÃO, EXTRUSÃO, PRENSAGEM, PARA OBTENÇÃO DE TUBOS, ARAMES, CHAPAS, PERFILADOS, ETC.

A SOLDAGEM É POSSÍVEL COM O USO DE SUBSTÂNCIAS QUE REMOVEM A CAMADA DE ÓXIDO.

A FACILIDADE DE USINAGEM DEPENDE DA COMPOSIÇÃO. NO ESTADO PURO APRESENTA MAIS DIFICULDADES DEVIDO À CONSISTÊNCIA MUITO MACIA DOS CAVACOS

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BRONZE        

DÁ-SE ESTE NOME ÀS LIGAS DE COBRE COM PELO MENOS 60% DESTE E UM OU MAIS METAIS COMO ESTANHO, ALUMÍNIO, CHUMBO.

A PRINCIPAL PROPRIEDADE É A ELEVADA RESISTÊNCIA AO DESGASTE POR FRICÇÃO, O QUE FAZ DO BRONZE UM MATERIAL AMPLAMENTE USADO EM MANCAIS DE DESLIZAMENTO.

CHUMBO        

TEM COMO PRINCIPAIS PROPRIEDADES:

O ELEVADA MASSA ESPECÍFICA (CERCA DE 11,34 KG/DM3).
O BAIXO PONTO DE FUSÃO (327 °C) E BAIXA DUREZA.
O ALTA RESISTÊNCIA À CORROSÃO DE DIVERSOS MEIOS.

O CHUMBO TEM APLICAÇÕES ESPECÍFICAS IMPORTANTES COMO PROTEÇÃO CONTRA RADIAÇÕES, REVESTIMENTOS ANTICORROSIVOS, COMPONENTE DE LIGAS PARA SOLDAS E METAIS ANTIFRICÇÃO, PLACAS PARA BATERIAS, ETC.

COBRE

 

PRINCIPAIS MATÉRIAS-PRIMAS SÃO O SULFETO DE COBRE E FERRO (CUFES2) E O SULFETO DE COBRE (CU2S).
O ENXOFRE É REMOVIDO POR CALCINAÇÃO E O COBRE OBTIDO É TRANSFORMADO EM COBRE METALÚRGICO POR MEIO DE FORNOS OU COBRE ELETROLÍTICO POR ELETRÓLISE.

PRINCIPAIS PROPRIEDADES:
O ALTA CONDUTIVIDADE TÉRMICA.
O BOA RESISTÊNCIA CONTRA CORROSÃO ATMOSFÉRICA E DE ÁCIDOS.
O  ALTA CONDUTIVIDADE ELÉTRICA, INFERIOR APENAS À DA PRATA.

ESTA ÚLTIMA FAZ DO COBRE O MATERIAL PADRÃO DOS CONDUTORES ELÉTRICOS. MUITO USADO TAMBÉM EM TUBULAÇÕES ESPECIAIS DADA A RESISTÊNCIA À CORROSÃO E FACILIDADE DE SOLDAGEM.

A MASSA ESPECÍFICA, CERCA DE 8,96 KG/DM3 É SUPERIOR À DO AÇO.

PODE SER DEFORMADO A FRIO PARA A PRODUÇÃO DE TUBOS, FIOS, CHAPAS, MAS A USINAGEM É UM TANTO PROBLEMÁTICA POR SER MUITO MALEÁVEL.