PCP --Importância Do Planejamento Ou Controle

4 A PROGRAMAÇÃO, ACOMPANHAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

O planejamento e controle de curto prazo consistem no seqüenciamento, na programação e no

controle da produção. O primeiro nível operacional de curto prazo, dentro da hierarquia do

planejamento e controle de produção é a programação (TUBINO, 2000, p. 104). A

programação da produção, segundo Tubino (2000, p. 103), está encarregada de definir quanto

e quando comprar, fabricar ou montar cada item necessário à composição dos produtos

acabados com base no plano-mestre de produção e registros de controle de estoques. Arnold

(1999, p. 175), aponta que o objetivo da programação “é cumprir os prazos de entrega e fazer

a melhor utilização dos recursos produtivos”, através do planejamento do fluxo de trabalho.

Para isso, o responsável pelo planejamento deve estabelecer as cargas para os centros de

trabalho, garantindo a disponibilidade de materiais, ferramentas, pessoal e informações e

programando as datas de início e finalização para cada pedido (ARNOLD, 1999, p. 169).

Um conceito muito importante para as atividades de curto prazo da produção, é o de

“empurrar a produção” ou “puxar a produção”:

Empurrar a produção significa elaborar periodicamente, para atender ao

PMP, um programa de produção completo, de compra de matéria-prima à

montagem do produto acabado, e transmiti-lo aos setores responsáveis

através da emissão de ordens de compra, fabricação e montagem. [...] Puxar

a produção significa não produzir até que o cliente (interno ou externo) de

seu processo solicite a produção de determinado item (TUBINO, 2000, p.

104).

As atividades de programação, dentro do sistema de empurrar a produção, procuram atender o

programa-mestre de produção, através da administração de estoques, o seqüenciamento, e a

emissão e liberação de ordens de produção. No sistema de puxar a produção, estas atividades

de programação de produção, são realizadas utilizando o sistema kanban (TUBINO, 2000, p.

106). A administração dos estoques, segundo Arnold (1999, p. 265) é responsável pelo

planejamento e controle do estoque da matéria-prima até o produto acabado entregue ao

cliente, faz parte do planejamento da produção e é por isso, considerado em cada nível de

planejamento.

Davis, Aquilano e Chase (2001, p. 540), apresentam a programação como “uma distribuição

temporal utilizada para distribuir atividades utilizando recursos ou alocando instalações”. A

função da programação, segundo os mesmo autores, é desagregar o Plano Mestre de produção

em atividades semanais, diárias e/ou por hora, seqüenciadas no tempo.

O seqüenciamento, segundo Corrêa e Corrêa (2006, p. 578), refere-se à definição das

prioridades das ordens de produção nas quais as atividades devem ocorrer para atingir os seus

objetivos e a programação consiste em distribuir no tempo as atividades, seguindo o

seqüenciamento definido e as restrições. Para Gaither e Frazier (2002, p. 347), o

seqüenciamento dos pedidos, consiste em determinar a seqüência na qual serão produzidos

um grupo de pedidos à espera num centro de trabalho.

Após a realização dos planos e liberados os pedidos, o processo deve ser monitorado,

comparando os resultados com o plano formulado. De acordo com Gaither e Frazier (2002, p.

18) as decisões de controle dizem respeito às [...] “atividades diárias dos trabalhadores, a

qualidade dos produtos e serviços, os custos de produção e gastos gerais e a manutenção de

máquinas”.

Segundo Corrêa e Corrêa (2006, p. 578), o controle da produção, consiste em coletar e

analisar informações, para monitorar as diferenças entre o desempenho efetivo e o

desempenho esperado. Para Arnold (1999, p. 168-169), o controle das atividades da produção

“é responsável pela boa utilização da mão-de-obra e das máquinas, minimizar o estoque de

produtos em processo, e manter o atendimento aos clientes”. As funções de um sistema de

controle de produção, apresentadas Corrêa e Corrêa (2006, p. 586-587) são: 25

• Definir prioridades para cada ordem de produção;

• Manter informações sobre quantidades de estoque em processo;

• Comunicar situação corrente de ordens de produção para a gestão;

• Prover dados sobre saídas efetivas para suportar atividades de controle de

capacidade produtiva;

• Prover informações de quantidade por ordem de produção para efeito de controle

de estoque em processo (operacional