Planejamento e controle de serviço (PCM)

3 INTRODUÇÃO

Nos últimos anos a atividade de manutenção tem passado por muitas mudanças do que qualquer

outra atividade, constituindo um marco na história da evolução tecnológica, com base neste

entendimento foi possível realizar o desenvolvimento de um modelo de PCM compatível com a

necessidade da Berneck. Aonde o desenvolvimento de métodos e técnicas vem de encontro com a

produtividade, em contexto geral, o acerto nas paradas para manutenção dos equipamentos

industriais evitará perdas com paradas inesperadas e paradas feitas por intervenções incorretas,

resultando em custo baixo com a manutenção e produtividade.

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4 OBJETIVO

Com o objetivo de se obter os resultados esperados com a eficácia, disponibilidade e confiabilidade

do sistema de Planejamento e Controle de Manutenção (PCM), a empresa Berneck através de seu

novo site – MDF constituiu a oportunidade de organizar, preparar e planejar uma estrutura física e

técnica para desenvolver trabalhos de excelência, critério técnico e aplicabilidade nas áreas de

manutenção de sua unidade fabril, tendo em vista a importância da área de PCM em uma empresa

em tempos da procura a cada dia maior por resultados competitivos, otimização de tempo, respeito

pelo meio ambiente e a segurança patrimonial e pessoal de seus profissionais.

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5 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO

O projeto PCM-MDF é estruturado da seguinte forma:

5.1 Cronograma de Atividades

O cronograma foi desenvolvido de forma cronológica com o início da contratação dos profissionais

do PCMN as operações de fabricação das chapas de MDF. Essas tarefas foram estabelecidas de

maneira a compor a definição de tag’s, arborescência, instruções de trabalho, planos de

lubrificação, sobressalentes enfim todos os itens necessários ao desenvolvimento, aplicação e ao

objetivo de se ter um PCMN atuante, confiável e funcional.

5.2 Estudo do Processo

O estudo do processo é fundamental para se ter importantes informações do processo que validam

e auxiliam na determinação da criticidade, manutenção preditiva (inspeções, análises de vibração,

termografia) e sobressalentes.

5.3 Definição das TAG’s

As tag’s dos equipamentos foram definidas de acordo com a estruturação da empresa (unidades,

localização,