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Processos CNC e sua Linguagem G.

Por:   •  10/4/2016  •  Trabalho acadêmico  •  1.045 Palavras (5 Páginas)  •  766 Visualizações

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Processos CNC e sua Linguagem G.

Este processo mecânico onde ferramentas são usadas para cortar mecanicamente materiais como metal para alcançar uma geometria desejada, ou seja a Tecnologia de usinagem têm evoluído ao longo dos anos e as técnicas de usinagem convencionais e modernas são usadas ainda hoje,porém  os processos de usinagem convencionais ou tradicionais são compostos por várias fases, incluindo: Fresamento, furação e moagem; as modernas técnicas de usinagem são realizadas através de usinagem de controle numérico computadorizado (CNC).                                 A gênese do controle numérico (NC) de usinagem foi na década de 1940, quando as calculadoras de cartões perfurados foram utilizadas para localizar os cortes que foram realizados manualmente. Mais tarde o processo de perfuração de fita, também foi utilizado como um método de entrada de dados, e os orifícios nos cartões deviam ser interpretados como valores numéricos para que a máquina fosse capaz de realizar cortes automáticos.

A usinagem CNC,é um processo mecânico que se dá através de uma máquina controlada por comandos numéricos,onde cada etapa do processo de fabricação utiliza-se computadores para automatizar máquinas e ferramentas em diversas etapas de produção. O processo inicia com um programa de computador para que se possa especificar cada peça, normalmente se utiliza o software Auto CAD ou Soliworks, que pode ser utilizado para criar as especificações para cada um dos componentes, ou uma parte ou produto manufaturado. Este projeto é então transformado em uma série de valores numéricos para que uma máquina CNC possa utilizar as informações e mover e operar uma variedade de ferramentas. Uma parte pode ser completada em uma máquina CNC ou pode ser movida manualmente através de meios robóticos entre várias estações de trabalho com ferramentas diferentes. A usinagem CNC pode incluir ferramentas como brocas, prensas e serras, entre outras, de acordo com as especificações e necessidades.

[pic 1][pic 2]                                      Foto 1 e 2 arquivo pessoal.

Usinagem com CNC 5 Eixos:

Usinagem por controle numérico computadorizado (CNC) 5 eixos, permite controle totalmente automatizado dos processos, tais como torneamento, fresamento, etc. Este método de usinagem moderno,permite alto volume fabricação de produtos como cilindros hidráulicos, com suportes de placas, de alimentação, estruturais e outros complexos ou difíceis de encontrar componentes. Esses métodos de usinagem de precisão podem criar itens com mais precisão, uniformidade e coerência ao mesmo tempo permitindo mais detalhadamente de forma oportuna e eficiente.

.[pic 3][pic 4]

Máquina cinco eixos (quatro lineares X,Y,Z e W, um rotativo B)

Com as modernas técnicas de usinagem, tais como 5 eixos CNC, mecânicos têm a capacidade de criar quase qualquer produto ou componente imaginável. Este tipo de usinagem tem um intervalo de tolerância em microns, que permite a usinagem de ultra precisão. Máquinas com 5 eixos têm melhor precisão em relação a qualquer técnica de usinagem convencional. Suas tecnologias permitem maior flexibilidade de usinagem, é mais rápida e melhor eficácia de trabalho, o que permite a fabricação de produtos com os mais complexos e difíceis ângulos ou cortes.

Vantagens do comando numérico

O comando numérico computadorizado, fornece uma série de vantagens quando comparado aos métodos de usinagem convencionais. Além da economia no processo de usinagem podemos citar :

  • Troca automática de velocidades;
  •  Redução de custos em controle de qualidade, aumento da qualidade;
  • Padronização de ferramentas, ferramentas intercambiáveis;
  •  Alta versatilidade de operações
  • Aumento da repetibilidade das peças;
  • Redução do custo e produção mais rápida de protótipos de peças;
  • Produtividade;
  • Acabamento;
  • Precisão;
  • Segurança

O preço por isto também tem seus fatores:

  •  Necessidade de mão-de-obra qualificada;
  • Ambiente adequado;
  • Custos relativos à manutenção do equipamento;
  •  Infra-estrutura operacional;
  • Alto investimento inicial;
  • Depreciação.

Algumas desvantagens do comando numérico :

  • Alto custo de implementação (custo inicial);
  • Mão de obra qualificada para manutenção e programação;
  • Maior exigência de organização entre os setores da empresa.

[pic 5]

Foto 3 arquivo pessoal

Códigos G (General or preparatory) pelo Padrão ISO 1056.

Código G (ou G-code) é a linguagem de programação que faz sua máquina CNC trabalhar. Saber ao menos o básico de programação de códigos G é útil por duas razões:

  • você pode operar sua máquina de forma semi-manual, isto é, digitando determinados comandos no terminal de entrada da máquina para que ela realize as operações desejadas.
  • Exemplo:Se você precisa executar uma operação simples você pode economizar tempo simplesmente digitando códigos G no terminal do controlador, ao invés de gerar estes mesmos códigos através de um softwares. Supondo que desejamos que nossa máquina avance 100mm para a direita, e depois retorne estes 100mm para a esquerda. Supondo que o eixo direita/esquerda seja X, nós apenas digitamos X100 e X-100 para que a máquina realize esta operação.

Código G

Função

G00

Posicionamento rápido

G01

Interpolação linear

G02

Interpolação circular no sentido horario (CW)

G03

Interpolação circular no sentido anti-horario (CCW)

G04

Temporização (Dwell)

G05

Não registrado

G06

Interpolação parabólica

G07

Não registrado

G08

Aceleração

G09

Desaceleração

G10 a G16

Não registrado

G17

Seleção do plano XY

G18

Seleção do plano ZX

G19

Seleção do plano YZ

G20

Programação em sistema Inglês (Polegadas)

G21

Programação em sistema Internacional (Métrico)

G22 a G24

Não registrado

G25 a G27

Permanentemente não registrado

G28

Retorna a posição do Zero máquina

G29 a G32

Não registrados

G33

Corte em linha, com avanço constante

G34

Corte em linha, com avanço acelerando

G35

Corte em linha, com avanço desacelerando

G36 a G39

Permanentemente não registrado

G40

Cancelamento da compensação do diâmetro da ferramenta

G41

Compensação do diâmetro da ferramenta (Esquerda)

G42

Compensação do diâmetro da ferramenta (Direita)

G43

Compensação do comprimento da ferramenta (Positivo)

G44

Compensação do comprimento da ferramenta (Negativo)

G45 a G52

Compensações de comprimentos das ferramentas

G53

Cancelamento das configurações de posicionamento fora do zero fixo

G54

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (01)

G55

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (02)

G56

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (03)

G57

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (04)

G58

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (05)

G59

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (06)

G60

Posicionamento exato (Fino)

G61

Posicionamento exato (Médio)

G62

Posicionamento (Groceiro)

G63

Habilitar óleo refrigerante por dentro da ferramenta

G64 a G67

Não registrados

G68

Compensação da ferramenta por dentro do raio de canto

G69

Compensação da ferramenta por fora do raio de canto

G70

Programa em Polegadas

G71

Programa em metros

G72 a G79

Não registrados

G80

Cancelamento dos ciclos fixos

G81 a G89

Ciclos fixos

G90

Posicionamento absoluto

G91

Posicionamento incremental

G92

Zeragem de eixos (mandatório sobre os G54...)

G93

Avanço dado em tempo inverso (Inverse Time)

G94

Avanço dado em minutos

G95

Avanço por revolução

G96

Avanço constante sobre superfícies

G97

Rotação do fuso dado em RPM

G98 e G99

Não registrados

...

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