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Projeto de Fábrica Simples

Por:   •  8/12/2019  •  Trabalho acadêmico  •  1.874 Palavras (8 Páginas)  •  150 Visualizações

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[pic 1]

GUILHERME HENRIQUE

LEONARDO FERREIRA

BEATRIZ GRAVE

LEONARDO LIVIO

PROJETO DE FÁBRICA

SÃO PAULO

2019

GUILHERME HENRIQUE

LEONARDO FERREIRA

BEATRIZ GRAVE

LEONARDO LIVIO

PROJETO DE FÁBRICA – GRUPO 20

SÃO PAULO

2019

SUMÁRIO

     Para essa primeira etapa é necessário dados, como demanda mensal, quantidade de lotes por mês, tamanho do galpão, as informações do Grupo 2 se encontram na tabela abaixo.

Grupo

Previsão de vendas/Ano

Lotes/Mês

Terreno

Módulo de estrutura do edifício

Demanda mensal

Tamanho do lote

G20

150.000

6

D

15X15

12.500

2.084

                               Tabela 1: Dados de entrada para dimensionamento

     

     Há dois regimes de trabalhos que podem ser considerados para dimensionamento das máquinas conforme mostra tabela abaixo:

Regime de Trabalho

Turno

Disponibilidade mensal (Horas)

Eficiência (%)

1

9,5

Horas

1

190

80

2

8

Horas

2

320

80

Tabela 2: Regimes de trabalho

       O calculo da necessidade de equipamentos e regime de trabalho foi realizado conforme fluxograma abaixo:

                   [pic 2]                                   

Figura 1: Fluxo de cálculo para dimensionamento dos equipamentos

1.2 Cálculo de dimensionamento        

       O cálculo da demanda mensal foi realizado com base na informação de previsão de vendas anual dividido por 12 meses do ano, multiplicando pela quantidade de peças necessárias para compor a peça final mais a multiplicação da porcentagem de refugo informada por operação/peça.

Demanda mensal+Refugo 🡪 (Demanda anual / 12) x Quantidade de peças necessárias x % refugo

         As horas necessárias mensais para a produção da peça X na operação Y é calculada conforme abaixo:

        Horas mensais 🡪 Demanda mensal + refugo x Tempo operação/peça(Min) / 60 min.

         A eficiência informada para todo processo é de 80%, a quantidade de horas necessárias então deve ser calculada com um adicional de 20%, que é a porcentagem de perda por eficiência.

         Horas+efiência 🡪 Horas mensais * 1,2  

         Para o calculo de horas necessárias com SETUP deve-se adicionar o tempo de SETUP em horas multiplicando pela quantidade de SETUPs no mês, no caso do G20, são 2 SETUPs/mês

         Horas+eficiencia+SETUP 🡪 (Tempo setup (min) / 60min)* 2 SETUPs +Horas necessárias com eficiência.

Peça

Op

Índice de refugo (%)

Equipamento

Tempo de operação para peça (min)

Tempo de preparação por lote (min)

Peças necessárias para a peça final

Demanda mensal + Refugo

Horas
(Mês)

Horas
Eficiência

Horas
SETUP

1

10

0%

1.010

0,25

30

1

12.500

52,1

62,5

63,5

1

20

0%

1.010

0,25

30

1

12.500

52,1

62,5

63,5

1

30

5%

2.020

0,10

15

1

13.125

21,9

26,3

26,8

1

40

5%

3.030

0,20

60

1

13.125

43,8

52,6

54,6

1

50

0%

4.040

0,30

15

1

12.500

62,5

75

75,5

                       Tabela 3: Cálculo de horas por operação peça 1

Peça

Op

Índice de refugo (%)

Equipamento

Tempo de operação para peça (min)

Tempo de preparação por lote (min)

Peças necessárias para a peça final

Demanda mensal + Refugo

Horas
(Mês)

Horas
Eficiência

Horas
SETUP

2

10

0%

1.010

0,05

30

2

25.000

20,8

25

26

2

20

2%

5.050

0,30

15

2

25.500

127,5

153

153,5

2

30

5%

6.060

0,30

15

2

26.250

131,3

157.5

158

Tabela 4: Cálculo de horas por operação peça 2

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