Projeto de Fábrica Simples
Por: leozlivio • 8/12/2019 • Trabalho acadêmico • 1.874 Palavras (8 Páginas) • 149 Visualizações
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GUILHERME HENRIQUE
LEONARDO FERREIRA
BEATRIZ GRAVE
LEONARDO LIVIO
PROJETO DE FÁBRICA
SÃO PAULO
2019
GUILHERME HENRIQUE
LEONARDO FERREIRA
BEATRIZ GRAVE
LEONARDO LIVIO
PROJETO DE FÁBRICA – GRUPO 20
SÃO PAULO
2019
SUMÁRIO
Para essa primeira etapa é necessário dados, como demanda mensal, quantidade de lotes por mês, tamanho do galpão, as informações do Grupo 2 se encontram na tabela abaixo.
Grupo | Previsão de vendas/Ano | Lotes/Mês | Terreno | Módulo de estrutura do edifício | Demanda mensal | Tamanho do lote |
G20 | 150.000 | 6 | D | 15X15 | 12.500 | 2.084 |
Tabela 1: Dados de entrada para dimensionamento
Há dois regimes de trabalhos que podem ser considerados para dimensionamento das máquinas conforme mostra tabela abaixo:
Regime de Trabalho | Turno | Disponibilidade mensal (Horas) | Eficiência (%) | ||
1 | 9,5 | Horas | 1 | 190 | 80 |
2 | 8 | Horas | 2 | 320 | 80 |
Tabela 2: Regimes de trabalho
O calculo da necessidade de equipamentos e regime de trabalho foi realizado conforme fluxograma abaixo:
[pic 2]
Figura 1: Fluxo de cálculo para dimensionamento dos equipamentos
1.2 Cálculo de dimensionamento
O cálculo da demanda mensal foi realizado com base na informação de previsão de vendas anual dividido por 12 meses do ano, multiplicando pela quantidade de peças necessárias para compor a peça final mais a multiplicação da porcentagem de refugo informada por operação/peça.
Demanda mensal+Refugo 🡪 (Demanda anual / 12) x Quantidade de peças necessárias x % refugo
As horas necessárias mensais para a produção da peça X na operação Y é calculada conforme abaixo:
Horas mensais 🡪 Demanda mensal + refugo x Tempo operação/peça(Min) / 60 min.
A eficiência informada para todo processo é de 80%, a quantidade de horas necessárias então deve ser calculada com um adicional de 20%, que é a porcentagem de perda por eficiência.
Horas+efiência 🡪 Horas mensais * 1,2
Para o calculo de horas necessárias com SETUP deve-se adicionar o tempo de SETUP em horas multiplicando pela quantidade de SETUPs no mês, no caso do G20, são 2 SETUPs/mês
Horas+eficiencia+SETUP 🡪 (Tempo setup (min) / 60min)* 2 SETUPs +Horas necessárias com eficiência.
Peça | Op | Índice de refugo (%) | Equipamento | Tempo de operação para peça (min) | Tempo de preparação por lote (min) | Peças necessárias para a peça final | Demanda mensal + Refugo | Horas | Horas | Horas |
1 | 10 | 0% | 1.010 | 0,25 | 30 | 1 | 12.500 | 52,1 | 62,5 | 63,5 |
1 | 20 | 0% | 1.010 | 0,25 | 30 | 1 | 12.500 | 52,1 | 62,5 | 63,5 |
1 | 30 | 5% | 2.020 | 0,10 | 15 | 1 | 13.125 | 21,9 | 26,3 | 26,8 |
1 | 40 | 5% | 3.030 | 0,20 | 60 | 1 | 13.125 | 43,8 | 52,6 | 54,6 |
1 | 50 | 0% | 4.040 | 0,30 | 15 | 1 | 12.500 | 62,5 | 75 | 75,5 |
Tabela 3: Cálculo de horas por operação peça 1
Peça | Op | Índice de refugo (%) | Equipamento | Tempo de operação para peça (min) | Tempo de preparação por lote (min) | Peças necessárias para a peça final | Demanda mensal + Refugo | Horas | Horas | Horas |
2 | 10 | 0% | 1.010 | 0,05 | 30 | 2 | 25.000 | 20,8 | 25 | 26 |
2 | 20 | 2% | 5.050 | 0,30 | 15 | 2 | 25.500 | 127,5 | 153 | 153,5 |
2 | 30 | 5% | 6.060 | 0,30 | 15 | 2 | 26.250 | 131,3 | 157.5 | 158 |
Tabela 4: Cálculo de horas por operação peça 2
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