Sistema Toyota

LEAN MANUFACTURING

Emerson Teixeira¹

                                                                           Paulo Roberto da silva Motta²

Elaine Raquel Oliveira Gavilan³

        

RESUMO

Este trabalho tem como objetivo principal conceituar o Sistema Toyota de Produção (Lean Manufacturing), sua filosofia e algumas ferramentas aplicadas na redução das perdas e redução dos custos e tornar-se mais competitivo no mercado nacional e mundial. Este sistema melhora o planejamento e controle de produção, reduzindo estoques. Os conceitos desse sistema não são aplicados apenas no setor automobilístico pode servir e conhecimento para qualquer atividade profissional.

Palavras-chave: Lean manufacturing. Sistema Toyota de produção.

1. INTRODUÇÃO

Nos últimos anos, a explosão tecnológica expandiu-se, abrindo o mercado mundial e revolucionando a economia.

O conceito de produção flexível foi introduzido no mercado, levando as empresas convencionais (estandardizadas) de produção em massa, ter suas vantagens comprometidas, adaptar-se a volatilidade do mercado e do consumidor final mais exigente.

Na atualidade é indispensável para a indústria a aplicação de métodos que proporcionem vantagem competitiva. Há uma constante busca por alternativas que possibilitam reduzir custos, desperdício de matéria prima e mão de obra, desperdício de tempo, eliminando assim aquilo que não tem valor agregado ao produto, como conseqüência aumentando a produtividade.

  Sistema Toyota de Produção (Lean Manufaturing) é a ferramenta mais usada, que tem como princípio básico o valor definido pelo cliente e não pela indústria.

A partir desse referencial, a presente pesquisa trabalha com a seguinte problemática: como indústria pode se tornar produtiva, sem altos custos e atender o cliente com eficiência?

Com base neste questionamento este trabalho busca caracterizar os seguintes objetivos específicos:

- Entender o que é Sistema Toyota de Produção (lean Manufacturing), seus conceitos.

-Identificar quais as vantagens desse sistema e porque programar-lo.

Assim, o presente estudo contempla como metodologia a Pesquisa Bibliográfica. Para tanto, caracteriza-se por um procedimento de manuseio de material já elaborado e publicado

O trabalho foi realizado no período de Março a julho de2018, na da cidade de Charqueadas no Rio Grande do sul.

2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Conceitos de termos e ferramenta usados no Sistema Toyota (Lean Manufactoring)

Lean Manufacturing é um termo que apareceu nos anos 90, resultante de uma comparação de produção em massa das empresas Americanas e Européias, com um sistema de produção flexível, também conhecida por Toyota Production System, das empresas do ramo automobilístico do Japão.

Com a recessão da economia japonesa, devida Segunda Guerra Mundial, as empresas automobilísticas do Japão obrigaram-se sobreviver com um capital limitado.
Em face de estas adversidades, Taichii Ohno e Shigeo Shingo, usando conceitos introduzidos por Henry Ford e adaptando-as à realidade japonesa, desenvolveram um sistema produtivo com o propósito de eliminar desperdícios, otimizando o uso de todos os recursos da empresa. Este novo sistema produtivo introduziu, entre outros, três conceitos revolucionários na indústria automóvel (Womack,1990;Drewetall,2004): - ”Maquinário multifuncional” - as máquinas poderiam executar atividades diferentes trabalhos mudando rapidamente algumas ferramentas; 
- Trabalhadores especializados – os trabalhadores deixariam de ser apenas operadores, mas sim parte essencial na melhoria continuidade da melhoria do processo de produção; 
-Produção puxada – eliminação dos estoques, a produção passa a ser puxada.
Com o passar do tempo, os princípios, metodologias e ferramentas implementados na Toyota amadureceram e foram consolidados na nova abordagem aos sistemas operativos, conhecida hoje como Lean Manufacturing.(Drewatall,2004).
o Lean Manufacturing prega pela redução de perdas e otimização dos sistemas 
operacionais ,facilitando assim a identificação de ocorre os desperdícios e as ineficiências. 

Princípios do Lean

 Valor

Este princípio pode variar de acordo com a necessidade do consumidor/cliente, as características do produto/serviço e uma dessas necessidades e a outra é a visão dos acionistas e diretores que procuram valorizar as ações da empresa visando investimentos, que só é possível a partir do lucro.

Cadeia de valor 

 São todas as atividades relacionadas e desenvolvidas pela empresa desde o planejamento até fase de distribuição (cliente final). de um produto/ serviço,que agregam valor ao mesmo,
Otimização do fluxo 
É um processo continuo sem interferências quanto mais fluidas melhor, de um 
produto/serviço, com atividades que quase na sua totalidade agregam valor reduzindo desperdícios.

Sistema pull flow
Tem como premissa produzir somente o necessário, para atender a demanda de cada cliente,por tanto cada venda gera um pedido para a produção não havendo necessidade de estoque.
A produção de lotes menores atende ao cliente e diminui a dependência de inventários freqüentes,reduz o lead time e melhora o fluxo de informação.

Melhoria Continua 

Partindo do principio que nada e perfeito mas continuar aperfeiçoando e possível, este é um principio de uma filosofia japonesa chamada Kaizen, e serve como regra para este principia do Lean. Processos sempre pode ser melhorados.

           Perdas ,E tudo aquilo que agrega custo e não agrega valor ao produto. Com base nesse conceito existe oito tipos de desperdício (perdas) que devem ser eliminados ou reduzidos para um bom rendimento da empresa que são:

Produção em excesso– produzir mais que a venda da empresa, gera um gasto de armazenagem seja com custo ou espaço.
           Estoque em excesso - este é conseqüência da produção em excesso gerando ocupação de espaço e recursos ,se tornando uma perda a ser reduzida.

Tempo de espera – qualquer espécie de espera, como espera por ferramenta, material ou informação gera perda.