Trabalho Final de Graduação Engenharia Mecânica

UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO

FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

ENGENHARIA MECÂNICA

Rodrigo Cambará Walter

DESENVOLVIMENTO DE PLANO DE MANUTENÇÃO PARA MÁQUINAS DE CORTE A LASER

DISCIPLINA TRABALHO FINAL DE GRADUAÇÃO I

Passo Fundo

2018

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Rodrigo Cambará Walter[pic 1]

PLANO DE MANUTENÇÃO PARA MÁQUINAS A LASER

Orientador: Prof. José Eurides Alves de Moraes                                

Trabalho apresentado ao curso de Engenharia Mecânica da Universidade de Passo Fundo, como requisito para aprovação na disciplina Trabalho Final de Graduação I.

Passo Fundo

2018

Rodrigo Cambará Walter[pic 2][pic 3][pic 4]

RESUMO

A manutenção na indústria tornou-se extremamente importante à medida em que a produção teve grandes aumentos de demanda e de qualidade. O desenvolvimento de um plano estratégico de manutenção para evitar perdas produtivas e de qualidade é, portanto, imprescindível, bem como justifica seu custo de implantação reduzindo o custo de fabricação por evitar paradas e falhas de equipamentos. No presente relatório, será elaborado um plano de manutenção para máquinas de corte de chapas metálicas a laser, fundamentando-se na literatura e manuais de engenharia, revisando as técnicas de manutenção e os princípios de funcionamento de maquinas de corte de chapas metálicas a laser com seus principais componentes. A metodologia para o desenvolvimento do plano de manutenção mais eficiente estará baseada nas informações dos manuais do próprio fabricante e em dados empíricos, que já são utilizados pela indústria detentora do equipamento, que demonstraram melhores resultados. A partir da técnica conhecida como Manutenção Produtiva Total, da análise dos principais conjuntos da máquina e suas necessidades individuais e através do plano de manutenção atualmente gerido, serão propostas mudanças coerentes, tanto do ponto de vista produtivo como de custos.

[pic 5]

LISTA DE ILUSTRAÇÕES

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Figura 1 – Tipos de Manutenção....................................................................................

Figura 2 – Tipos de Manutenção ...................................................................................

Figura 3 – Manutenção Corretiva não Planejada ..........................................................

Figura 4 – Resultados x Tipos de Manutenção .............................................................

Figura 5 – Ressonador de laser [pic 7][pic 8] .............................................................................

Figura 6: Módulos mais importantes na máquina laser ...........................................

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LISTA DE TABELAS (incompleto)

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Tabela 1 – Geração mensal de energia .....................................................................	22
Tabela 2 – Análise de erros ......................................................................................	33

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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

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TPM	Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas
MTBF	Mean Time Between Failure
MTTR	Mean Time to Repair

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LISTA DE SÍMBOLOS

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A	Área, m2
c	Velocidade da luz, m/s
Re	Número de Reynolds

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SUMÁRIO

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1  INTRODUÇÃO ......................................................................................................................

1. Objetivo Geral .....................................................................................................................
2. Objetivos Específicos ..........................................................................................................

2  REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ..............................................................................................

2.1 Tipos de Manutenção ...........................................................................................................

2.1.1 Manutenção Corretiva ......................................................................................................

2.1.1.1 Manutenção Corretiva Planejada .................................................................................

2.1.1.2 Manutenção Corretiva não Planejada .........................................................................

2.1.2 Manutenção Preventiva ....................................................................................................

2.1.3 Manutenção Preditiva .......................................................................................................

2.1.4 Manutenção Detectiva ......................................................................................................